Introducción a la instrumentación
Páginas: 7 (1700 palabras)
Publicado: 19 de septiembre de 2012
UNIDAD I
INTRODUCCIÓN A LA INSTRUMENTACIÓN Y NORMAS
I.1 Introducción a la Instrumentación
Los procesos industriales exigen el control de la fabricación de los diversos productos obtenidos. Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de productos, tales como:
* Productos derivados del petróleo
* Productos alimenticios
* Industria cerámica
*Centrales generadoras de energía
* Siderurgia
* Tratamientos térmicos
* Industria textil
* Domótica
En todos estos procesos es absolutamente necesario controlar y mantener constantes algunas magnitudes tales como, la presión, el caudal, el nivel, la temperatura, el pH, la conductividad, la velocidad, la humedad, entre otras. Los instrumentos de medición ycontrol permiten el mantenimiento y la regulación de estas constantes en condiciones más idóneas que las que el propio operador podría realizar.
En los inicios de la era industrial, la operatoria de los procesos se llevaba a cabo con un control manual de las variables, utilizando sólo instrumentos simples como manómetros, termómetros, válvulas manuales, etc., dicho control era suficiente por larelativa simplicidad de los procesos.
Sin embargo, la gradual complejidad con que éstos se han ido desarrollando, ha exigido su automatización progresiva por medio de los instrumentos de medición y control. Estos instrumentos han ido liberando al personal de campo de su función de actuación física directa en la planta y al mismo tiempo, le han permitido una labor única de supervisión y devigilancia del proceso, desde centros de control situados en el propio proceso o bien en salas aisladas separadas.
Gracias a los instrumentos ha sido posibles fabricar productos complejos en condiciones estables de calidad y de características, condiciones que al operario le serían imposibles o muy difíciles de conseguir, realizando exclusivamente un control manual.
Los objetivos que se persiguencuando se aplica la instrumentación son establecidos en base a las necesidades particulares de cada industria, de los cuales se pueden mencionar:
* Disminuir la mano de obra.
* Aumentar la eficiencia del proceso.
* Aumentar la seguridad del personal de operación.
* Aumentar la seguridad del equipo involucrado.
En los procesos industriales a controlar se debenmantener las variables (presión, caudal, nivel, temperatura, etc.) en un valor fijo deseado, en un valor variable con el tiempo de acuerdo con una relación predeterminada, o bien guardando una relación determinada con otra variable.
El sistema de control que permite este mantenimiento de las variables puede definirse como aquel que compara el valor de la variable o condición a controlar con unvalor deseado y toma una acción de corrección de acuerdo con la desviación (error) existente sin que el operario intervenga en absoluto.
El sistema de control exige pues que se incluya una unidad de medida, una unidad de control, un elemento final de control y el propio proceso, para que la comparación y corrección de las variables sean posibles. Este conjunto de unidades se agrupan en unbucle o un lazo que recibe el nombre de lazo de control. El lazo puede ser abierto o cerrado.
Un ejemplo de sistema de control de lazo abierto es el calentamiento de agua en un tanque mediante una resistencia eléctrica sumergida (figura 1.1).
Figura 1.1 Sistema de control de lazo abierto
Un ejemplo de sistema de control de lazo cerrado lo constituye la regulación de temperatura en unintercambiador de calor (figura 1.2).
Figura 1.2 Sistema de control de lazo cerrado
I.2 Definiciones y conceptos
Los instrumentos de control empleados en las industrias de procesos tienen su propia terminología; los términos empleados definen las características propias de medida y de control y las estáticas y dinámicas de los diversos instrumentos utilizados (indicadores, registradores,...
INTRODUCCIÓN A LA INSTRUMENTACIÓN Y NORMAS
I.1 Introducción a la Instrumentación
Los procesos industriales exigen el control de la fabricación de los diversos productos obtenidos. Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de productos, tales como:
* Productos derivados del petróleo
* Productos alimenticios
* Industria cerámica
*Centrales generadoras de energía
* Siderurgia
* Tratamientos térmicos
* Industria textil
* Domótica
En todos estos procesos es absolutamente necesario controlar y mantener constantes algunas magnitudes tales como, la presión, el caudal, el nivel, la temperatura, el pH, la conductividad, la velocidad, la humedad, entre otras. Los instrumentos de medición ycontrol permiten el mantenimiento y la regulación de estas constantes en condiciones más idóneas que las que el propio operador podría realizar.
En los inicios de la era industrial, la operatoria de los procesos se llevaba a cabo con un control manual de las variables, utilizando sólo instrumentos simples como manómetros, termómetros, válvulas manuales, etc., dicho control era suficiente por larelativa simplicidad de los procesos.
Sin embargo, la gradual complejidad con que éstos se han ido desarrollando, ha exigido su automatización progresiva por medio de los instrumentos de medición y control. Estos instrumentos han ido liberando al personal de campo de su función de actuación física directa en la planta y al mismo tiempo, le han permitido una labor única de supervisión y devigilancia del proceso, desde centros de control situados en el propio proceso o bien en salas aisladas separadas.
Gracias a los instrumentos ha sido posibles fabricar productos complejos en condiciones estables de calidad y de características, condiciones que al operario le serían imposibles o muy difíciles de conseguir, realizando exclusivamente un control manual.
Los objetivos que se persiguencuando se aplica la instrumentación son establecidos en base a las necesidades particulares de cada industria, de los cuales se pueden mencionar:
* Disminuir la mano de obra.
* Aumentar la eficiencia del proceso.
* Aumentar la seguridad del personal de operación.
* Aumentar la seguridad del equipo involucrado.
En los procesos industriales a controlar se debenmantener las variables (presión, caudal, nivel, temperatura, etc.) en un valor fijo deseado, en un valor variable con el tiempo de acuerdo con una relación predeterminada, o bien guardando una relación determinada con otra variable.
El sistema de control que permite este mantenimiento de las variables puede definirse como aquel que compara el valor de la variable o condición a controlar con unvalor deseado y toma una acción de corrección de acuerdo con la desviación (error) existente sin que el operario intervenga en absoluto.
El sistema de control exige pues que se incluya una unidad de medida, una unidad de control, un elemento final de control y el propio proceso, para que la comparación y corrección de las variables sean posibles. Este conjunto de unidades se agrupan en unbucle o un lazo que recibe el nombre de lazo de control. El lazo puede ser abierto o cerrado.
Un ejemplo de sistema de control de lazo abierto es el calentamiento de agua en un tanque mediante una resistencia eléctrica sumergida (figura 1.1).
Figura 1.1 Sistema de control de lazo abierto
Un ejemplo de sistema de control de lazo cerrado lo constituye la regulación de temperatura en unintercambiador de calor (figura 1.2).
Figura 1.2 Sistema de control de lazo cerrado
I.2 Definiciones y conceptos
Los instrumentos de control empleados en las industrias de procesos tienen su propia terminología; los términos empleados definen las características propias de medida y de control y las estáticas y dinámicas de los diversos instrumentos utilizados (indicadores, registradores,...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.