introducion a las redes de comunicacion en la industria

Introducción a las Redes de
Comunicaciones Industriales
Comunicaciones Industriales

Índice
TEMA – Introducción a las Comunicaciones Industriales
1. – Introducción
2. – Visión Histórica
3. – Las Comunicaciones en los Entornos de Fabricación
4. – Tecnologías de la Información en el Control de Procesos
5. – Arquitecturas de Fabricantes

Introducción
Ö Los Sistemas de Comunicaciónproporcionan el esqueleto
sobre el se articulan las estrategias de automatización
Ö Los sistemas de comunicación industrial son mecanismos
de intercambio de datos distribuidos en una organización
industrial
9 Intercambio de datos on-line y, en los niveles inferiores de la
pirámide (sensores, actuadores, máquinas, células de fabricación,
etc.), se exige el requisito de tiempo real.
9Intercambio de datos eficiente y de bajo coste temporal y
económico

Ö Los procesos de tiempo real requieren una acotación
determinista máxima de sus tiempos de ejecución

Objetivos
Ö El objetivo primario del sistema de comunicación es el de
proporcionar el intercambio de información (de control)
entre dispositivos remotos
Ö Este intercambio de información puede realizarse en base
a distintastecnologías:
9 Comunicación punto a punto analógica
9 Comunicación punto a punto digital
9 Comunicación punto punto híbrida
9 Comunicación digital con bus de campo

Ö Las tecnologías avanzadas admiten obtener prestaciones
adicionales

Requerimientos de los Usuarios de Redes Industriales
ÖReducción de la programación
9 Evitar el manejo de datos por el PLC en funciones de control
9 Evitarla programación de nodos existentes al añadir nuevos nodos

Ö Aumentar las prestaciones del sistema
9

Determinismo

9

Efectividad del ancho de banda

Ö Reducción del cableado
9 Control, programación y diagnosis sobre la misma red

Ö Soluciones escalables
9 Elección del controlador adecuado para el control, no para el manejo de datos
9

Añadir o eliminar dispositivos sin influiren otros dispositivos del sistema

Ö Reducción de los tiempos de paro
9 Diagnóstico de los dispositivos
9 Información predictiva

Eficiencia en las Redes de Automatización
Ö Hoy día las redes operan más rápidamente que en el pasado
Ö La pura velocidad no es el problema, lo es la eficiencia
Ö Cuanta más eficiente es la red manejando datos, mayor es el
throughput y la productividad
ÖEjemplo: aumentar el límite de velocidad en una autopista de
entrada a una ciudad no implica llegar más rápido en horas
punta.

Automatización con PLC´s (I)
Hace 20 años

Hace 10 años

Automatización con PLC´s (II)
Situación Actual

Variedad de Dispositivos
™

Modelos Dependientes del Fabricante

SIEMENS
SIEMENS

ALLEN-BRADLEY

DeviceNet
DeviceNet

.
.
.
.
.
.
.
.........
...................
...........
... .. .........
...........
...........
...........

.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.

Sinec
Sinec

MITSUBISHI
MITSUBISHI

MelsecNet
MelsecNet

Importancia de las Redes Industriales
Ö El control tiende a distribuirse.Ö Los sistemas productivos actuales necesitan un gran flujo
de información.
9 Sistemas de información: bases de datos corporativa
9 Dispositivos gráficos: supervisión, paneles HMI,..
9 Diagnósticos avanzados

Ö La red de comunicaciones se ha convertido en una parte
indispensable en el diseño del sistema de control.
Ö El modelo de red utilizado influye poderosamente en las
prestacionesdel sistema de control utilizado.

Tendencias del Control Distribuido
Distribución de I/O
para reducir costes
de cableado

Distribución de
controladores para
mejorar las prestaciones

Elemento
Control

Dispositivos con
capacidad lógica para
mejorar las prestaciones
y reducir costes

• Distribución del Control
• Migración del Control en otros dispositivos
• Aumento de la...