ISO 12647 4

ISO 12647-4: 2005 - Parte 4 - Procesos huecograbado

ISO 12647-4: 2005. Control de procesos para la producción de separaciones de color de medio tono, pruebas y copias de producción. Especifica un número de parámetros de proceso y sus valores que se aplicará a cuatro colores de impresión huecograbado de publicaciones. Los parámetros y valores se eligen en vista del proceso completo que cubre elproceso de etapas de separación de color, lo que hace de la forma de impresión, la producción de la prueba y la impresión de producción.

ISO 12647-4: 2005 es aplicable:
directamente, a la impresión de huecograbado de publicaciones, incluyendo revistas, catálogos y materiales comerciales;
directamente, al semitono y tono continuo procesos que predicen los resultados colorimétricos de impresión dehuecograbado de pruebas;
por analogía, al proceso de impresión en color paquete de huecograbado.

Proceso de impresión en huecograbado

El proceso de huecograbado es un método de transferencia directa para imprimir en sustratos con fibra de pasta de madera, sintética o laminada, como:
Películas plásticas de poliéster, OPP, nailon y PE

Papeles

Cartón

Bandas de aluminio

Las rotativas dehuecograbado modernas utilizan un cilindro de impresión que ha sido grabado con miniceldas capaces de retener la tinta y cuyo tamaño y patrón reflejan la imagen requerida. Estas celdas se ven obligadas a ceder su tinta directamente al sustrato al combinar la presión con el efecto de la capilaridad, produciendo así la imagen impresa.
El proceso, denominado habitualmente impresión en huecograbado, seutiliza en la fabricación de embalaje alimentario y no alimentario, así como para etiquetas, papeles pintados e impresión de transferencia, y tiene otras muchas aplicaciones en los segmentos de la impresión de seguridad, industrial y el tabaco.

Aplicaciones
Este tipo de impresión, se adapta perfectamente a una gran variabilidad de productos. Entre los soportes que utiliza encontramos una primeraseparación: los absorbentes y los no absorbentes.
Soportes absorbentes: los celulósicos rígidos (cartón ondulado) o los celulósicos no rígidos (papel, cartón plegadizo)

No absorbentes: los plásticos (polietilenos, polipropilenos, poliésteres...)


Ámbito de aplicación
- bolsas y sacos de papel y materias plásticas
- etiquetas autoadhesivas
- cajas de cartoncillo
- cajas de cartón ondulado(corrugado)
- papel de envoltorio
- papeles decorativos
- materiales complejos para envases alimentarios (briks, congelados...)
- films plásticos para envasado automático

Rotativas de huecograbado
El diseño de la máquina de impresión en huecograbado sigue una disposición en línea en la que el número necesario de unidades de impresión se instala a lo largo de un plano horizontal. En rotativa dehuecograbado convencional, cada unidad está formada por:
Cilindro de impresión: una manga tubular sin costuras o un cilindro completo, de metal, aluminio, plástico o material compuesto, que se graba con la imagen que se va a imprimir
Rasqueta: el dispositivo que elimina la tinta de las partes sin huecograbado del cilindro de impresión y retira también el exceso de tinta de las secciones de huecograbadoRodillo de impresión: una manga cubierta de goma que se monta sobre un mandril de acero. Su finalidad principal es aplicar presión al sustrato contra el cilindro de impresión
Sistema de entintado: está formado por una cubeta de tinta, el depósito que contiene la tinta, y la bomba de tinta con líneas de salida y retorno de tinta
Sistema de secado: compuesto de una cámara que seca la tinta una vezque ésta se encuentra sobre el sustrato y antes de que llegue a la siguiente unidad de impresión. Las capacidades del secador se determinan en función de la velocidad de impresión requerida, el tipo de tinta (con disolvente o de base acuosa) y el volumen de tinta aplicado.

Cómo funciona una rotativa de huecograbado
En el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cómo funciona una...