JHONATTAN_DURAN_CASO_HP

ESTUDIO DE CASO
HEWLETT PACKARD ESPAÑA
METODOLOGIA PDCA PARA LA MEJORA DE LOS PROCESOS






PROFESORA: DRA. AURORA MARTINEZ MARTINES
ESTUDIANTE: ING.JHONATTAN MAURICIO DURAN JIMENEZ















BOGOTA 07 DE DICIEMBRE DE 2015
UNIVERSIDAD INTERNACIONAL DE RIOJA

1. A la vista del diagrama de flujo ¿Qué problemas crees tu que podría haber en el proceso de reparación de averías? ¿Cuáles crees túque son las consecuencias para la organización?

Los posibles problemáticas identificadas podrían ser las siguientes:

No existe una clasificación de la clase de las averías, lo que permitiría diferenciar cuales requieren el uso de piezas y cuales se pueden solucionar con un trabajo que no requiera el transporte ni de piezas ni de personal a las instalaciones del cliente.
Tiempo de traslados dela piezas al almacén, se esperaría que la organización tuviese un sistema de inventario, que asegurara el stock de las piezas que se requieran para la solución de las averías.
El alto tiempo que se requiere para la disponibilidad de las piezas, los ingenieros solo pueden disponer de las piezas hasta el día siguiente y después de las 9AM, lo que implica un tiempo muerto que aumenta los tiempostotales del proceso.
La cantidad de actividades que ocurren antes que el ingeniero soluciones la avería, deben ocurrir bastantes actividades antes que el ingeniero pueda solucionar la avería en las instalaciones del cliente, habría que revisar que actividades no están generando valor para eliminarlas o modificarlas
Agenda de los ingenieros, no se ve una actividad que de una agenda a los ingenierospara articular los trabajos del dia, esto significaría que un ingeniero puede ir varias veces a donde un cliente, pero siempre deberá volver a la oficina para preparar su siguiente servicio.
Algunas posibles consecuencias podrían ser:
Perdida de los clientes, al tener un servicio postventa de averías con tiempos altos de solución, el cliente puede tomar la decisión de tomar otro proveedor.
Aumento decostos, Al tener que realizar diversas actividades de transporte tanto de piezas como personal incrementa los costos de operación del proceso.
Disminución de capacidad operativa, Al tener un tiempo alto de solución de averías se disminuye la capacidad operativa de la organización, que puede acarrar sobrecostes por contratación de más personal o cancelaciones de servicios

2. Reflexiona y comentabrevemente brevemente el enfoque adoptado por JCB
Sin conocer completamente el contexto pero viendo el mix de producto que se maneja creo que esta alternativa que se plantea de enviar las piezas al domicilio del cliente podría funcionar para los instrumentos médicos, clínica y electrónicos, asumiendo que son de un tamaño considerable; sin embargo, para los productos de servicios informáticosconsideraría que los ingenieros pudiesen tener un stock de repuestos.
Propondría realizar un análisis de datos con las averías más frecuentes y cuales piezas son las más utilizadas para asegurar que los ingenieros disponen de estas piezas sin necesidad de trasladarse a la oficina o a los almacenes a retirar las piezas para realizar la solución de las averías.
Otra posible solución es analizar laubicación de los clientes y establecer centros de acopio para que el tiempo de traslado sea el menor posible.

3. Redacta un ejemplo de objetivo adecuado al caso que nos ocupa.
Reducir el tiempo de solución de averías en XX% antes de finalizar el año.

4. Cual crees tu que debería ser el siguiente paso del equipo ICET para comprender la situación inicial teniendo en cuenta su objetivo?
Considero que elequipo ICET podría centrar su atención en lo siguiente:
Identificar las causa de la problemática, mediante la herramienta de espían de pescado o árbol de problemas.
Realizar un análisis de los tiempos para identificar el margen o la meta a la que se quiere llegar al igual que las mejoras que se puedan realizar al modificar las tareas de las actividades.
Hacer un análisis para la identificación...