JIT

JIT
(JUST IN TIME)

¿QUÉ ES JIT?

Filosofía que define la forma en que debería
optimizarse un sistema de producción
Se trata de entregar materias primas o
componentes a la línea de fabricación de forma
que lleguen “justo a tiempo” a medida que son
necesarios.

ORIGEN
Antes 1970 la empresa japonesa,
Toyota.

Con Taiichi Ohno a la cabeza, como respuesta al
descenso económico, sintió la necesidadde tener un
sistema de producción eficiente y flexible para
producir pequeñas cantidades de diferentes modelos.

A partir de 1976, empresas japonesas adoptan esta filosofía
con la finalidad de hacer frente a la gran crisis mundial del
petróleo.

FILOSOFIA
● Jit a demás de ser una gestión de

producción se ha convertido en una
filosofía que esta basada en “eliminar
el desperdicio”

4 OBJETIVOSESENCIALES
Atacar las causas de los principales

problemas
Eliminar despilfarros
Buscar la simplicidad
Diseñar sistemas para identificar problemas

ELEMENTOS DEL JIT
Reducción de inventarios
Sistema pull
Tiempos y movimientos
Optimización de la distribución de la planta
Tamaño de lotes pequeños

¿POR QUE EXISTEN LOS
INVENTARIOS?
Lotes de producción muy grandes
Problemas de calidadDescompostura de maquina
Demasiado desperdicio y retardo
Distribución de planta deficiente

¿COMO LOGRAR UN BAJO NIVEL DE
INVENTARIO?
Contar con alta calidad
Entregar a tiempo
Equipo siempre en buenas condiciones
Lotes de producción pequeños
Buenos tiempos de preparación

SISTEMA PULL O JALAR LA
PRODUCCIÓN
“Un producto en proceso no puede

pasar a una operación siguiente hasta
que este selibere”

PRODUCCION DEL JIT
Producir…
…Lo que se necesita…
…Cuando se necesita…
…NADA MÁS!

Para aplicar JIT, necesitamos:
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio
tenemos que hacer 2 cosas: Establecer
mecanismos para identificar los problemas.
Estar dispuestos a aceptar una reducción

de la eficiencia a corto plazo con el fin de
obtener
una ventaja a largo plazo.

VENTAJAS

 Reduce losniveles de inventarios necesarios
 Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.
 Permite a los suministradores planear mejor y ofrecer

mejores precios.
 El sistema es más flexible y permite cambios más

rápidos.

DESVENTAJAS

Retrasos de suspensiones por falta de

suministros (pueden causar retrasos y
suspensiones de la línea productiva e impactar
los gastos negativamente)
Limita laposibilidad de reducción de precios de

compra si las compras son de bajas cantidades.

Implantación de JIT
1. Como poner el sistema en marcha
2. Mentalización, clave del éxito
3. Mejorar los procesos
4. Mejoras en el control
5. Relación cliente-proveedor

EQUIPO 2
SMED
(Single-Minute Exchange of Die)

¿Qué es ESMED?

REDUCCIÓN DEL TIEMPO

PREPARACIÓN

Cambio de herramienta en un solo dígito deminutos.
Este concepto introduce la idea de que en general
cualquier cambio de máquina o inicialización de
proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la
frase single minute.

RESUMEN
 Los mercados exigen a las empresas productoras

más variedad de producto, pedidos de menor
tamaño, plazos de entrega reducidos y costes de
producción altamente competitivos.
 La técnica SMED, diseñada porShigeo Shingo en los
años 50, se ofrece como alternativa para abordar
este reto de la producción contemporánea.
 Dicha técnica establece una serie de pasos, en los
que se estudian concienzudamente las operaciones
que tienen lugar durante el proceso de cambio de
lote, haciendo posible una reducción radical del
tiempo de preparación.
 El resultado de la aplicación de SMED es una planta

ORIGEN DELA TÉCNICA SMED
 Shigeo Shingo está considerado como uno de los

padres del TPS (Toyota Production System) junto con
Taichi Ohno y aunque a Taichi Ohno se le considera el
creador de los conceptos y las ideas que sustentan el
modelo de producción de Toyota, a Shigeo Shingo se le
atribuye la capacidad de hacer factibles los
planteamientos de Ohno, convirtiéndolos en técnicas y
herramientas...