sistema jit
Páginas: 4 (907 palabras)
Publicado: 12 de octubre de 2014
Sistema JIT
El sistema más usado en Japón es el JIT (Just in Time), que fue implantado por primera vez por Toyota Motor Corp. a finales de la 2ª Guerra Mundial (1949-1950). Este sistema sedesarrolló por la incipiente necesidad de reducir costes en las industrias automovilísticas japonesas, provocado por el continuo aumento de la inflación y la quiebra de varias empresas. [1]
Se puede definirel concepto JIT como: “Producir y servir productos acabados justo a tiempo de ser vendidos, producir partes justo a tiempo de ser ensambladas y formar los productos acabados, producir semielaboradosjusto a tiempo de convertirlos en partes o en otros semielaborados, y comprar materias primas justo a tiempo de ser incorporadas en el proceso de fabricación”.[2]
En definitiva, producir el artículonecesario en la cantidad y momento adecuado al menor coste posible.
Herramientas de aplicación
Kanban
Significa literalmente “Etiqueta” y hace referencia a una tarjeta de cartón envuelta en plásticoque se adhiere a los productos que circulan dentro del ciclo de producción.
Tipos de Kanban
Fuente: Elaboración propia.
Kanban de producción
Acompaña al producto en la sección en la que seelabora y especifica el tipo y la cantidad de producto que se va a procesar y el lugar en el que se almacenará una vez finalizado el proceso de producción.
Kanban ordinario: Hace referencia a lascantidades que se van a producir por líneas de fabricación enteras. Este tipo de kanban solo circula entre niveles superiores dentro del proceso productivo, supervisores y no operarios, permitiendo ajustarel ritmo de producción.
Kanban triangular: Se da cuando la producción no se realiza de forma continua, sino que se realiza por lotes. Tiene forma triangular porque el kanban se coloca directamentesobre la cantidad de material que conforma que pedido, mostrando así toda la información necesaria para que el operario gestione el lote de forma adecuada.
Kanban de transporte
Acompaña al producto...
El sistema más usado en Japón es el JIT (Just in Time), que fue implantado por primera vez por Toyota Motor Corp. a finales de la 2ª Guerra Mundial (1949-1950). Este sistema sedesarrolló por la incipiente necesidad de reducir costes en las industrias automovilísticas japonesas, provocado por el continuo aumento de la inflación y la quiebra de varias empresas. [1]
Se puede definirel concepto JIT como: “Producir y servir productos acabados justo a tiempo de ser vendidos, producir partes justo a tiempo de ser ensambladas y formar los productos acabados, producir semielaboradosjusto a tiempo de convertirlos en partes o en otros semielaborados, y comprar materias primas justo a tiempo de ser incorporadas en el proceso de fabricación”.[2]
En definitiva, producir el artículonecesario en la cantidad y momento adecuado al menor coste posible.
Herramientas de aplicación
Kanban
Significa literalmente “Etiqueta” y hace referencia a una tarjeta de cartón envuelta en plásticoque se adhiere a los productos que circulan dentro del ciclo de producción.
Tipos de Kanban
Fuente: Elaboración propia.
Kanban de producción
Acompaña al producto en la sección en la que seelabora y especifica el tipo y la cantidad de producto que se va a procesar y el lugar en el que se almacenará una vez finalizado el proceso de producción.
Kanban ordinario: Hace referencia a lascantidades que se van a producir por líneas de fabricación enteras. Este tipo de kanban solo circula entre niveles superiores dentro del proceso productivo, supervisores y no operarios, permitiendo ajustarel ritmo de producción.
Kanban triangular: Se da cuando la producción no se realiza de forma continua, sino que se realiza por lotes. Tiene forma triangular porque el kanban se coloca directamentesobre la cantidad de material que conforma que pedido, mostrando así toda la información necesaria para que el operario gestione el lote de forma adecuada.
Kanban de transporte
Acompaña al producto...
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