Just In Time

JUST IN TIME (Jit)

El método de origen Japonés que significa justo a tiempo y sus abreviaciones son JIT, es un sistema que consiste como debería optimizarse un sistema de producción para las fábricas.
El objetivo de JIT es entregar los insumos, materias primas o componentes de la línea de producción de forma optima a medida que se vallan necesitando, para que no existan pérdidas de tiempo, yasí no se demoren sus productos a la hora de la entrega al cliente.
Esto es un método que se orienta a la demanda, para producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan y en el momento que se necesita, y no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia ocomponentes comprados.
Con esto se logra una ventaja competitiva frente a la empresa, que hace que los productos solicitados por los clientes sean entregados en tiempos óptimos y breves, y con la cantidad requerida que necesitan, con esto se evitan costos que no producen valor añadido y a la vez se podrá obtener precios mas competitivos.
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantosprincipios directamente relacionados con la Calidad Total.
El concepto parece sencillo, pero si no se toma con conciencia sus procedimientos, no sirve de nada su implementación ya que no se verán resultados beneficiosos para la empresa que se esta implementando.

Principios para mejorar:
1. Retirar conceptos de la tradición vieja.
2. Asumir el nuevo método con el cual se trabajará.
3.Ninguna excusa se acepta.
4. No se busca la perfección, absolutamente un proceso de cero-defecto, pocos defectos son aceptables.
5. Los errores deben ser corregidos inmediatamente.
6. No gastar dinero en mejora.
7. Use su cabeza para resolver los problemas.
8. Preguntarse Repetidamente 5 veces antes de tomar alguna decisión.
9. La información que surge de varias personas es mejor, "Doscabezas piensan mejor que una".
10. Recuerde que esa mejora no tiene ningún límite, Siempre habrá algo que mejorar, nunca se debe de conformar.
El punto principal aquí es tener un conocimiento de la necesidad de abandonar el sistema viejo y adoptar uno nuevo.

Cuatro objetivos esenciales

1- Poner en evidencia los problemas fundamentales:
Para describir la filosofía los japoneses utilizan lametáfora del río que representa las existencias, las operaciones de la empresa se visualizan como un barco y los problemas son las rocas.
Si al ejecutar las operaciones de la empresa pretende bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, siendo la solución tradicional la de aumentar los stocks (el caudal del río), descubre rocas, es decir, problemas, y a lavez disminuye costos.
La solución que propone con el método es pulir la roca, mejorar la capacidad de maniobra del barco o encontrar una ruta más eficiente,… es decir, identificar el problema, enfrentarse a él y solucionarlo logrando una reducción de costes.
Cuando estos problemas surgían en algunas empresas antiguamente, se aumentaban las existencias y así se tapaban los problemas que surgían.2-Eliminar despilfarros:
Este proceso consiste en eliminar las actividades que no generan valor al producto y a la vez se reduce costos asociados que genera, así se aumenta la calidad, disminuyen los plazos de fabricación, y mejora el nivel de servicio a los clientes.
Para conseguirlo se aplica la teoría de los cinco ceros:
 Cero defectos. Hacer las cosas bien a la primera
 Cero averías.Involucrar a los operarios en la gestión y mantenimiento para reducir averías.
 Cero stock. Al reducir las cantidades almacenadas de recursos y productos, la empresa se vuelve más ágil y eficiente.
 Cero plazos. A igual calidad y precio, el más rápido en llegar al punto de venta vende primero.
 Cero papel. Reducir la burocracia y el papeleo para evitar pérdidas de tiempo.
También se suele...