kanbam

1. KANBAN
KANBAN es un término japonés el cual se traduce como etiqueta de instrucción. Sin embargo, en la práctica, KANBAN no se limita a una etiqueta (tarjeta). Esta tarjeta no serviría de mucho si no se aplicase de acuerdo a ciertos principios y reglas.
Entonces, para definir KANBAN, debemos tomarlo en dos aspectos:
1. Kanban como sistema físico
Es una tarjeta o cartón que contiene todala información requerida para ser fabricado un producto en cada etapa de su proceso productivo. Esta tarjeta generalmente se presenta bajo la forma de un rectángulo de cartón plastificado de pequeño tamaño y que va adherido a un contenedor de los productos de los cuales ofrece información.
Una tarjeta Kanban contiene información que varía según las empresas, pero existen unas que sonindispensables en todos los Kanbans, a saber:
Nombre y/o código del Puesto o Máquina que procesará el material requerido
Iniciales o código del Encargado de Procesar
Nombre y/o código del Material procesado o por procesar, requerido
Cantidad requerida de ese material (resaltada o en letra más grande)
Destino del material requerido
Capacidad del contenedor de los materiales requeridos
Momento en el quefue procesado el material
Momento en el que debe ser entregado al proceso subsiguiente
Número de turno
Número del lugar de almacén principal
Estado del material procesado
Puede añadirse o restarse alguna información, lo importante es que ésta debe satisfacer las necesidades de cada proceso productivo. El Departamento de Manufactura puede generar los KANBAN.
La función principal e inmediata deun KANBAN es ser una ORDEN DE TRABAJO, no sólo es una guía para cada proceso, sino una orden la cual DEBE CUMPLIRSE.
Otra función de Kanban es la de Movimiento de material, la tarjeta Kanban se debe mover junto con el material.
Objetivos de KANBAN
En cuanto a Producción:
Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de trabajo.
Prevenir que se agregue trabajo innecesario aaquellas órdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo y tiempo innecesario.
En cuanto a flujo de materiales:
Prioridad en la producción, el Kanban (la instrucción) con más importancia se pone primero que los demás.
Comunicación más fluida.
Para alcanzar estos objetivos, se hace uso de, por lo menos, tres TIPOS de KANBAN:
KANBAN de señal. Es el primer KANBAN a utilizar y sirve como unaautorización al último puesto de procesamiento (generalmente el de ensamblado) para que ordene a los puestos anteriores a empezar a procesar los materiales.
KANBAN de producción. O de trabajo en proceso. Indica la cantidad a producir por el proceso anterior. Cuando no puede ser colocada cerca al material (p.ej. si el material está siendo tratado bajo calor), debe ser colgada cerca del puestodonde este material es procesado.
KANBAN de transporte. O de retiro de material. Indica la cantidad a recoger por el proceso posterior y se utiliza cuando se traslada un material ya procesado, de un puesto a otro posterior a éste. Va adherida al contenedor.
Circulación de KANBAN
Consideremos una fábrica donde los puestos de trabajo son situados unos a continuación de otros y que el flujo deproducción (flujo de materiales) circula de izquierda a derecha, según la representación siguiente:
Proveedor à Puesto 1 à Puesto 2 à … à Puesto n à Cliente
En el sistema Kanban –tomado como Técnica (Sistema abstracto)– es la petición de un producto lo que inicia la producción (producción pull de minimización del inventario).

En el gráfico, se observa:
a. El cliente hace un pedido
b. El Pueston recibe un KANBAN de señal
c. Entonces, el Puesto n necesita los productos para cumplir el Kanban de Señal
d. El operador del Puesto n toma los tipos (en cuanto al tipo y al lote de material) de contenedores (vacíos) de acuerdo a lo que necesita y los envía al Puesto n-1, acompañados, cada uno de ellos, de:
"n-1" Kanban de Transporte (sin ninguna información y dentro de los contenedores) que...