LA MADERA TRABAJO
Páginas: 9 (2111 palabras)
Publicado: 29 de marzo de 2015
1) Obtención, transformación y aplicación de la madera
Obtención:
▪ apeo, corte o tala: leñadores con hachas o sierras eléctricas o de gasolina, cortan el árbol, le quitan las ramas, raíces y corteza para que empiece a secarse.
▪ Transporte: es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de corte al aserradero.
Transformación:
▪ Aserrado: en esta fase la madera esllevada a unos aserraderos. El aserradero divide en trozos el tronco, según el uso que se le vaya a dar después. Suelen usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular o con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas técnicas para mejorar la producción.
▪ Secado: este es el proceso más importante para que la madera esté en buen estado.Natural: se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos para que corra el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que así se vayan secando. Este sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que demanda tiempos de secados más cortos.
Artificial: se dividen en los siguientes:
Por inmersión: en este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, ydebido al empuje del agua por uno de los lados del madero, la savia sale empujada por el lado opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que el tronco se pudra. Esto priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero lo compensa en longevidad. El proceso dura varios meses, tras los cuales, la madera secará más deprisa debido a la ausencia de savia.
Al vacío: en este proceso lamadera es introducida en unas máquinas de vacío. Es él más seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con además:
▪ Bajas temperaturas de la madera en secado.
▪ Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie.
▪ La eliminación del riesgo de fisuras, hundimiento o alteración del color.
▪ Fácil utilización.
▪ Mantenimiento reducido de la instalación.
Porvaporización: se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 °C; con este proceso, se consigue que la que corre una nube de vapor de 80 a 100 °C; con este proceso, se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua, a continuación, se hace circular por la madera, una corriente de vapor de aceite de alquitrán,impermeabilizándola y favoreciendo su conservación. Es costoso pero eficaz.
Aplicación:
Para la fabricación de mobiliario: Mesas, sillas, muebles,…
Para la construcción de viviendas: Vigas, puertas, ventanas, suelos,…
Como combustible.
Para la obtención de productos derivados: Papel, cartón,…
Para otros usos: Juguetes, obras de arte,…
2) Clasificación de la madera estructural, dureza y coeficiente de rotura oflexión
El grupo A corresponde a las maderas de mayor resistencia, con densidades en el rango de 710 a 900 kg/m3.
El grupo B corresponde al intermedio, con densidades entre 560 y 700 kg/m3.
El grupo C es el de menor resistencia, con densidades entre 400 y 550 kg/m3.
Coeficiente de rotura a flexión:
Las especies de un mismo grupo se supone que reúnen individualmente lascaracterísticas del grupo, pero no siempre tienen características similares de trabajabilidad y durabilidad naturales. Puede decirse que para especies con densidades superiores a 800 kg/m3 la madera no requiere tratamientos preservadores.
En todos los casos la orientación de las fibras es determinante en los resultados de las pruebas, así por ejemplo la madera posee una mayor resistencia a lacompresión si la fuerza aplicada es paralela a las fibras. Si la carga es aplicada en forma perpendicular a las fibras, la capacidad disminuye, en promedio este valor es de aproximadamente un 30 % de la resistencia obtenida cuando las fibras son paralelas a la carga. Por estas razones, los elementos
3) Características anisotrópicas del material
Dado que la madera es un material...
Obtención:
▪ apeo, corte o tala: leñadores con hachas o sierras eléctricas o de gasolina, cortan el árbol, le quitan las ramas, raíces y corteza para que empiece a secarse.
▪ Transporte: es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de corte al aserradero.
Transformación:
▪ Aserrado: en esta fase la madera esllevada a unos aserraderos. El aserradero divide en trozos el tronco, según el uso que se le vaya a dar después. Suelen usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular o con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas técnicas para mejorar la producción.
▪ Secado: este es el proceso más importante para que la madera esté en buen estado.Natural: se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos para que corra el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que así se vayan secando. Este sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que demanda tiempos de secados más cortos.
Artificial: se dividen en los siguientes:
Por inmersión: en este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, ydebido al empuje del agua por uno de los lados del madero, la savia sale empujada por el lado opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que el tronco se pudra. Esto priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero lo compensa en longevidad. El proceso dura varios meses, tras los cuales, la madera secará más deprisa debido a la ausencia de savia.
Al vacío: en este proceso lamadera es introducida en unas máquinas de vacío. Es él más seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con además:
▪ Bajas temperaturas de la madera en secado.
▪ Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie.
▪ La eliminación del riesgo de fisuras, hundimiento o alteración del color.
▪ Fácil utilización.
▪ Mantenimiento reducido de la instalación.
Porvaporización: se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100 °C; con este proceso, se consigue que la que corre una nube de vapor de 80 a 100 °C; con este proceso, se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua, a continuación, se hace circular por la madera, una corriente de vapor de aceite de alquitrán,impermeabilizándola y favoreciendo su conservación. Es costoso pero eficaz.
Aplicación:
Para la fabricación de mobiliario: Mesas, sillas, muebles,…
Para la construcción de viviendas: Vigas, puertas, ventanas, suelos,…
Como combustible.
Para la obtención de productos derivados: Papel, cartón,…
Para otros usos: Juguetes, obras de arte,…
2) Clasificación de la madera estructural, dureza y coeficiente de rotura oflexión
El grupo A corresponde a las maderas de mayor resistencia, con densidades en el rango de 710 a 900 kg/m3.
El grupo B corresponde al intermedio, con densidades entre 560 y 700 kg/m3.
El grupo C es el de menor resistencia, con densidades entre 400 y 550 kg/m3.
Coeficiente de rotura a flexión:
Las especies de un mismo grupo se supone que reúnen individualmente lascaracterísticas del grupo, pero no siempre tienen características similares de trabajabilidad y durabilidad naturales. Puede decirse que para especies con densidades superiores a 800 kg/m3 la madera no requiere tratamientos preservadores.
En todos los casos la orientación de las fibras es determinante en los resultados de las pruebas, así por ejemplo la madera posee una mayor resistencia a lacompresión si la fuerza aplicada es paralela a las fibras. Si la carga es aplicada en forma perpendicular a las fibras, la capacidad disminuye, en promedio este valor es de aproximadamente un 30 % de la resistencia obtenida cuando las fibras son paralelas a la carga. Por estas razones, los elementos
3) Características anisotrópicas del material
Dado que la madera es un material...
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