La Simulaci N De Procesos Industriales

La simulación de procesos industriales tiene un papel muy importante en el proceso de toma de decisiones, brindando una herramienta que permite a los involucrados en la toma de decisiones analizar situaciones complejas de procesos productivos y de servicios. La simulación es la experimentación de procesos mediante el uso de una computadora digital, tales experimentos comprenden relacionesmatemáticas y lógicas, necesarias para describir el comportamiento y la estructura de sistemas complejos del mundo real, a través de largos periodos de tiempo.



¿Qué utilidades concretas proporciona la simulación de procesos?
Mejora la competitividad detectando ineficiencias motivadas por la descoordinación entre secciones de una misma planta.

Anticipa lo que pasaría en producción si cambiamosvariables como unidades a fabricar, operarios, máquinas, etc.

Informa de los costes reales por artículo , valorando el impacto real de cada lote dentro del total a fabricar.
El proceso de producción industrial precisa de ciertos elementos como la materia prima, la mano de obra cualificada y una cierta tecnología más o menos compleja. El resultado del proceso de producción será el producto, ejeentorno al cual gira todo el proceso de producción. Dicho producto ostentará una serie de características, de entre ellas una es fundamental desde el punto de vista de la gestión y el control de la producción: La calidad del producto. Todo proceso de producción industrial precisará una estructura donde realizar la actividad necesaria para la producción y se dará en un entorno que modificarán la propiaactividad industrial (demanda, disposición de materia prima y mano de obra cualificada, climatología, medios de comunicación,...).

La Produccion Industrial
La producción industrial es una importante fuente de riqueza de un país, ya que se logra impulsar la economía a través del fortalecimiento y crecimiento de empresas manufactureras de manera que estas sean capaces de exportar productoscompetitivos y reinvertir en su propia expansión y generar empleos.

Así pues la calidad de los productos y servicios se ha convertido en uno de los factores principales del funcionamiento óptimo de una organización, debido a que en los últimos años la tendencia de los clientes ha ido hacia requisitos más exigentes respecto a la calidad y que los suministradores han tomado una creciente conciencia de lanecesidad del mejoramiento continuo de la calidad para obtener y mantener buenos resultados económicos en el desempeño de sus organizaciones.

La empresa industrial tradicional suele estar dotada de sistemas de gestión basados en la producción de series largas con poca variedad de productos y tiempos de preparación largos, con tiempos de entrega asimismo largos, trabajadores con una formaciónmuy especificada y control de calidad en base a la inspección del producto. Cuando dicha empresa ha precisado emigrar desde este sistema a otros más ágiles y menos costosos, ha necesitado mejorar los tiempos de entrega, los costes y la calidad simultáneamente, es decir, la competitividad, lo que le ha supuesto entrar en la dinámica de gestión contraria a cuanto hemos mencionado: series cortas, demúltiples productos, en tiempos de operaciones cortos, con trabajadores polivalentes y calidad basada en procesos que llegan a sus resultados en “la primera”.
El software de simulación avanza con fuerza en el escenario industrial, y métodos cada vez más rigurosos proporcionan increíbles aplicaciones. Y entre todas sus aplicaciones, bien merecen destacarse las dirigidas a mejorar la productividad.Cada vez surgen más herramientas multi-uso aplicables a la industria de procesos.

El software de simulación de procesos está llegando a ser cada vez con más frecuencia una herramienta de trabajo de la ingeniería. El tremendo valor y potencial que tienen los simuladores de procesos ha llevado a una transformación en la tecnología que inimaginable hace menos de una generación. Aparte de los...