LABORATORIO DE CALIDAD
Páginas: 3 (712 palabras)
Publicado: 20 de marzo de 2013
PROCEDIMIENTO
El desarrollo de la práctica consiste en la fabricación de un componente principal de un producto el cual la empresa no está en capacidad de producir y decide realizarlo a travésdel outsorcing. Para ello se requiere ejecutar una serie de etapas que permiten una óptima comunicación del ejercicio.
ETAPA 1
Durante esta etapa se identifican previamente cuatro característicasesenciales:
AQL: porcentaje real de defecto en un lote que se está dispuesto a rechazar por equivocación cuando el lote es aceptable.
LTPD: porcentaje de defectos tolerables, lo máximo en defectos quese está dispuesto a aceptar.
α: riesgo del productor.
β: riesgo de consumidor.
Para la fabricación del componente se establecieron porcentajes de:
AQL= 3 %
LTPD= 15%
Los valores de α y β sondeterminados teóricamente y corresponden a:
α = 5%
β = 10%
Una vez se conocen estos datos, se procede a establecer la relación entre LTPD y AQL.
LTPD / AQL = 15 / 3 = 5
ETAPA 2
Según latabla de decisión para determinar n y c obtenida de la gráfica de Thorndike y con los valores de (AQL* n) /100 y (LTDP * n)/100; se busca el valor obtenido en la relación anterior, para así determinarel (c).
ETAPA 3
En esta fase se determina el tamaño de la muestra (n), despejándola delas siguientes ecuaciones:
(AQL* n) /100
(LTDP * n)/100
c = 2
c = 3
(AQL* n) /100
0.8
1.35
(LTDP *n)/100
5.3
6.7
AQL
3
3
LTPD
15
15
n
26,56 = 27
45
n
35.33 = 35
44.66 = 45
ETAPA 4
En el paso anterior se obtiene cuatro posibles tamaños de muestra, para determinar cuál es elindicado deben realizarse ciertos re-cálculos, una vez establecidos los flotantes:
c = 2
n
27
35
α
5 %
Flotante
β
Flotante
10 %
El tamaño de muestra que fue calculado con base en el AQL tienenfijo (α = 5%) y β se denomina “flotante”, para recalcularlo se emplea la formula (LTDP * n)/100 y se busca su correspondiente probabilidad de aceptación en la gráfica Thorndike.
c = 3
n
45...
El desarrollo de la práctica consiste en la fabricación de un componente principal de un producto el cual la empresa no está en capacidad de producir y decide realizarlo a travésdel outsorcing. Para ello se requiere ejecutar una serie de etapas que permiten una óptima comunicación del ejercicio.
ETAPA 1
Durante esta etapa se identifican previamente cuatro característicasesenciales:
AQL: porcentaje real de defecto en un lote que se está dispuesto a rechazar por equivocación cuando el lote es aceptable.
LTPD: porcentaje de defectos tolerables, lo máximo en defectos quese está dispuesto a aceptar.
α: riesgo del productor.
β: riesgo de consumidor.
Para la fabricación del componente se establecieron porcentajes de:
AQL= 3 %
LTPD= 15%
Los valores de α y β sondeterminados teóricamente y corresponden a:
α = 5%
β = 10%
Una vez se conocen estos datos, se procede a establecer la relación entre LTPD y AQL.
LTPD / AQL = 15 / 3 = 5
ETAPA 2
Según latabla de decisión para determinar n y c obtenida de la gráfica de Thorndike y con los valores de (AQL* n) /100 y (LTDP * n)/100; se busca el valor obtenido en la relación anterior, para así determinarel (c).
ETAPA 3
En esta fase se determina el tamaño de la muestra (n), despejándola delas siguientes ecuaciones:
(AQL* n) /100
(LTDP * n)/100
c = 2
c = 3
(AQL* n) /100
0.8
1.35
(LTDP *n)/100
5.3
6.7
AQL
3
3
LTPD
15
15
n
26,56 = 27
45
n
35.33 = 35
44.66 = 45
ETAPA 4
En el paso anterior se obtiene cuatro posibles tamaños de muestra, para determinar cuál es elindicado deben realizarse ciertos re-cálculos, una vez establecidos los flotantes:
c = 2
n
27
35
α
5 %
Flotante
β
Flotante
10 %
El tamaño de muestra que fue calculado con base en el AQL tienenfijo (α = 5%) y β se denomina “flotante”, para recalcularlo se emplea la formula (LTDP * n)/100 y se busca su correspondiente probabilidad de aceptación en la gráfica Thorndike.
c = 3
n
45...
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