Laboratorio De Ceramica

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA




CERAMICA

ME – 425 /A

Tema : Moldeado a mano

Preparación de la Barbotina y Colada

ALUMNO : Anca Murga, Yessabel


PROFESOR : Ing. David Martínez


FECHA DE
PRESENTACIÓN : 1 de Diciembre

LIMA - PERU

2006

2do LABORATORIO

MOLDEADO A MANO

MOLDEADO A MANO

I. MARCO TEORICO
Moldeo
El moldeo de laspastas cerámicas tradicionales de arcilla depende de las propiedades plásticas y de flujo de esta. La facilidad con que cambia de forma una mezcla arcilla-agua depende del contenido de agua.
Los métodos de moldeo mas antiguos (modelado a mano y torneado en una rueda) requieren que las pasta de arcilla se encuentren en una condición plástica. Se emplean también pastas plásticas para moldeado entornos de moldes cóncavos y convexos, extrusión, y prensado en moldes de escayola y otros bien sea a mano o con prensas mecánicas o hidráulicas, moldeo plástico blando se utiliza también para ladrillos y perfiles refractarios de arcilla refractaria y otros materiales. Estas piezas son con frecuencia mucho mayores que los ladrillos de construcción por lo que debe prepararse una “torta” de gran tamañoy echarse luego en los moldes.

II. DATOS EXPERIMENTALES

II.1 Procedimiento Experimental

1) Pesar los componentes adecuados realizando la formulación de acuerdo a los materiales que se encuentra en laboratorio.

2) Homogenizar todos los materiales de acuerdo a lo formulado, mezclando uniformemente para evitar problemas como que se rompa en la cocción.

3) Agregar H2O lo suficienteevitando un exceso.

4) Amasar para eliminar burbujas de aire.

5) Guardar en una bolsa plástica por 7 días.

6) Moldear a mano de acuerdo a las preferencias del alumno.

7) Secar la pieza moldeada llevándolo al horno.

II.2 Datos Experimentales

300 gr de material % peso
Arcilla Plástica Conut 120
Sílice 60
Feldespato 30
Caolín 60
Talco 30
Volumen de H2O utilizado = 116 ml
II.3Materiales usados

Material Fórmula Composición Química Plasticidad Características
Arcilla plástica Conut Al2O3.2SiO2.2H2O  Hay más de 15% de aluminio.
 Densidad alrededor de 2.50
Las arcillas de bola o de Ball Clay, son arcillas muy plásticas, de grano finísimo, que sufren un encogimiento muy grande, hasta el 20%, en el proceso de secado.  Insoluble en agua y disolventes orgánicos.
Inodoro
 Absorbe agua para formar plástico
 Masa moldeable
 Es muy refractaria y al cocerla da producto blanco o de color crema.
Sílice SiO2  Densidad 2.2-2.6
 P.f 1710°C
 P.eb. 2230°C Material antiplástico  Gran resistencia al calor y al choque
 No combustible
 Cristales incoloros o polvo blanco
 Insípido e inodoro
Feldespato KAlSi3O8 frecuentemente con alguna cantidad de sodioSon antiplásticos y fundentes de alta temperatura.  Generalmente se basan en el contenido de dióxido de silicio, en la relación potasio-sodio, en el contenido de hierro y en el tamaño de grano.
 No combustible
Caolín Al2O3.2SiO2.2H2O  Principalmente caolinita (50% de alúmina, 55% de sílice, mas impurezas y agua) Debido a su gran pureza tiene un punto de fusión alto y es la mas refractaria detodas las arcillas  Polvo fino de color blanco a amarillento o grisáceo
 Densidad 1.8-2.6
 Oscurece y desarrolla olor a arcilla cuando se humedece
 Insoluble en agua, ácidos diluidos e hidróxidos alcalinos
 Tiene gran lubricidad (resbaladizo)
 No combustible
Talco 3MgO.4SiO2.H2O  Densidad 2.7-2.8
 Dureza Mohs 1-1.5(puede ser más duro si es impuro) Material antiplástico  Colorblanco, verde manzana, gris
 Brillo perlino o graso
 Tacto grueso
 Gran resistencia a los ácidos, álcalis y calor.

III. OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES

• Pesar los materiales, juntarlos usando una bolsa, agregar agua poco a poco evitando que se pegue en las manos

• Amasar para eliminar burbujas de aire, que pueden afectar la muestra.

• Se homogeniza la humedad ya que en una zona...