Laboratorio2

INTRODUCCION

















































OBJETIVOS:



• Estudiar el efecto del tratamiento térmico de recocido luego del proceso de Deformación en frió.
• Relacionar las cambios microestructurales (Deformación de los granos, orientación, tamaño de grano) con los cambios en las propiedades mecánicas debido alrecocido.








































FUNDAMENTO TEORICO
Trabajo en frió
Consiste en deformar el metal a temperaturas relativamente bajas (temperatura ambiente), donde la estructura micrográfica del material a sido modificada por el trabajo en frió, produciéndose un aumento significativo de las dislocaciones, quedando un grano texturizado de menortamaño, con tensiones internas y con un notable incremento de dureza; por lo que para eliminar estas tensiones internas y la dureza innecesaria se efectúa el recocido contra acritud.
Tratamiento térmico de recocido
El recocido es un tratamiento térmico diseñado para eliminar los efectos del trabajo en frío. Puede utilizarse para eliminar totalmente el endurecimiento por deformación conseguidodurante el trabajo en frío; el componente final será blando y dúctil, pero conservando el terminado superficial y una precisión dimensional satisfactorios. O bien, después del recocido, podría seguir aplicándose trabajo adicional en frío, ya que la ductilidad ha sido restablecida. Combinando ciclos repetidos de trabajo en frío y de recocido, se pueden alcanzar grandes deformaciones totales.Finalmente, el recocido a baja temperatura puede utilizarse para eliminar esfuerzos residuales producidos durante el trabajo en frío, sin afectar las propiedades mecánicas de la pieza terminada.
Existen tres etapas en el proceso de recocido, son:
Recuperación
Es la etapa mas sutil del recocido, que ocurre entre 100 y 250ºC, en la cual no se presenta ningún cambio micro estructuralconsiderable, pero la movilidad atómica es suficiente para disminuir la concentración de efectos puntuales en los granos, permitir que las dislocaciones se muevan a posiciones de mas baja energía, una modesta definición de dureza y un aumento significativo de la conductividad eléctrica del material.
Recristalizacion
Esta se produce entre 1/3 a 1/2 de la temperatura de fusión (la temperaturaprecisa de recristalizacion dependerá ligeramente del % de trabajo en frió), donde la movilidad atómica es suficiente como para afectar las propiedades mecánicas del material; el resultado micro estructural le llama recristalizacion y ocurre debido a que en la micro estructura tabajada en frió aparecen nuevos granos con un eje común. Libre de esfuerzos, agrupados en zonas de alto esfuerzo, los cualescrecen juntos hasta que constituyen toda la micro estructura. Como resultado, el tamaño de grano de la micro estructura precristalizada desminuye con el grado de trabajo en frió. La disminución de dureza debido al recocido es significativa.
Crecimiento de grano
Los nuevos granos de la micro estructura aumentaran de tamaño por el nivel de temperatura y por el tiempo de calentamiento a quees expuesto el material, el cual debe ser cuidadosamente controlado, esta nueva micro estructura contiene una gran concentración de fronteras de grano, esta etapa de crecimiento de grano produce poco ablandamiento adicional al material.


¿De qué depende el tamaño de grano al final de la recristalización?

Por definición, el final de la recristalización corresponde al instante en que todoslos granos antiguos deformados han cristalizado recién, y aún no se produce un crecimiento de tamaño de grano significativo.

• Depende de la deformación plástica impuesta. A mayor deformación, mayor número de núcleos en un grano antiguo, y más fino serán los granos recristalizados que nuclearon y crecieron a expensas de dicho grano.
• También depende del tamaño de grano inicial....