laminacion en caliente

Altos Hornos de Mexico S.A.B. de C.V.



Tabla de Contenido


1. Proceso de laminación…………………………………………………………..2
1.1. Descripción general…………………………………………………………..2
1.2. Diagrama general……………………………………………………...…….2
2. Proceso general línea placa steckel…………………………………………...3
2.1. Recepción del planchon………………………………………………….…..4
2.2 Entrada del planchon a loshornos…………………………………………..4
2.3 Hornos de recalentamiento 1y2……………………………………………...5
2.4 Desescamador primario……………………………………………………....7
2.5 Mesa giratoria……………………………………………………………….....8
2.6 Molino Steckel………………………………………………………………….9
2.6.1 Tipos de medidores………………………………………………………10
2.7 Hornos enrolladores-Molino steckel……………………………………...…11
2.8 Molino vertical………………………………………………………………....11
2.9 Tijeravoladora………………………………………………………………...12
2.10. sistema de enfriamiento laminar……………………………………….....12
2.11. Enrollador.……….…………………………………………………………..12
2.12. Flejadora………………………………………………………………….....13
2.13. Bascula ……………………………………...……………………………...13
2.14. Marcadora de rollo…………………………………………………..……..14
2.15. Nivelador…………………………………………………………………….14
2.16. Camas de enfriamiento…………………………………………………….15
2.17. Caseta deinspección…..…………………………………………………..16
2.18. Tijera circular………………………………………………………………..16
2.19. Tijera de corte transversal………………………………………………....17
2.20. Marcadora de placa………………………………………………………...17
2.21. Apilador y transfer de placas………………………………………………18

1. Proceso de laminación
1.1 Descripción general
• Los procesos de laminación, tienen como finalidad transformar losplanchones obtenidos en la aceria B.O.F y la colada continua a dimensiones o formas que puedan ser utilizadas en la industria metalmecánica.
• También pueden ser utilizadas en la industria de transformación, construcción, etc. ya sea directamente o como materia prima, así como impartirle al acero ciertas propiedades.
• El proceso cosiste básicamente en reducciones sucesivas a planchones inicialmenteburdos, hasta lograr las dimensiones y propiedades requeridas para ser utilizado.

2.2 Diagrama general

















2. proceso general línea placa steckel
2.1 Recepción del planchon
• Este proceso inicia con la recepción del planchon en los patios de almacenamiento, donde son preparados y seleccionados de acuerdo al programa de producción
• El objetivo es organizar ycontrolar la recepción de planchon procedente de colada continua, de tal forma que facilite el manejo de acuerdo a dimensiones
• Las dimensiones de estos planchones van desde.
Dimensión de los planchones

Espesor Ancho Largo
6” – 10” 60” – 96” 80”-115” (2032mm-2921mm)
152mm. – 254mm. 1524mm. – 2438mm. 204”-240” (5182mm-6096mm)
330”-360 (8382mm-9144mm)
Placa resultante
0.177”-4 60”-120200”-630”
4.5mm. – 100mm. 1524mm. – 3048mm. 5080mm. – 16000mm.
Rollo
Espesor Ancho Largo
.177”-.787” 60”-96” N/A
(4.5mm-20mm.) (1524mm – 2438mm) N/A




Los planchones son apilados en pilas de 20 y acomodados.




2.2. Entrada del planchon a los hornos
• Los planchones son apilados en paquetes de cuatro, sobre las bases del desapilador
• Los planchones son transferidos uno por uno a travésde una grúa gantry con electroimán, la cual deposita el planchon en la mesa del desapilador.
• Posteriormente avanzan a la mesa de aproximar de los hornos y finalmente, de la mesa de aproximar, pasan a la mesa de carga de los hornos


Fila sencilla = 360”
Fila doble=230” -115”
Fila triple =115”-115”-115”




2.3. Hornos de recalentamiento 1 y 2
• Los hornos son tipo empujador ycuentan con recuperadores de calor.
• El proceso comienza elevando la temperatura del planchon hasta un valor óptimo, para ser enviado al siguiente proceso (Molino Steckel).
• En estos hornos se tienen las zonas de pre-calentamiento, calentamiento y de mantenimiento (soaking)
• La atmósfera en el interior del horno, debe reducir al máximo la...