Laminacion en caliente

La laminación en caliente es el proceso más eficaz de conformado primario utilizado para la producción masiva de acero. Los principales efectos de la laminación en caliente son la eliminación de los defectos de la estructura del lingote colado y la obtención de la forma, dimensiones y calidad superficial requerida de un producto. El parámetro principal que determina la capacidad de un proceso delaminación de eliminar los defectos de la estructura de colada se conoce como relación de laminación. Se calcula como la relación entre las secciones transversales de la pieza inicial y del producto final. El valor de la relación de laminación requerido para obtener una estructura de acero de buena calidad depende del tipo de acero, por ejemplo, es aproximadamente 2 para los aceros estructuralespero puede alcanzar los 12 para aceros para herramientas.

La primera operación de cualquier proceso de laminación en caliente es el calentamiento de la pieza a la temperatura de deformación correcta. Durante el calentamiento y el laminado en caliente, se forma una cascarilla (capa de óxido) en la superficie de la pieza que debe ser eliminada sistemáticamente. El descascarillado puede realizarsemecánicamente (por aplastamiento durante una operación de trabajado en caliente) o por rociado con agua a alta presión.

Durante la laminación, la deformación del material ocurre entre matrices con forma de rodillos rotatorios e impulsados. Es un proceso estacionario – esto significa que la zona de deformación no cambia su posición en el tiempo. La fuerza transportadora durante la laminaciónes la fricción entre los rodillos y el material procesado.

La laminación en caliente se realiza mediante el uso de diferentes tipos de laminadores. La elección de la técnica de laminación apropiada se lleva a cabo conforme al producto laminado en caliente en particular.

Para obtener las características geométricas requeridas (tales como forma, dimensiones y calidad superficial), algunasoperaciones de terminado y tratamiento térmico (eventuales) son necesarias luego de la laminación en caliente. Las operaciones típicas de terminado son: el enfriamiento, el enderezado, el calibrado y la limpieza superficial. Las siguientes etapas del proceso de producción son: el control de calidad (también puede ser realizado durante la deformación en caliente), el marcado, el apilado y la preparaciónpara almacenado y transporte. Algunos productos laminados en caliente son revestidos para protección y decoración.

La laminación en caliente comprende tecnologías de fabricación para los productos semi-terminados y terminados. Los productos siderúrgicos semi-terminados laminados en caliente son los materiales iniciales para los procesos subsiguientes de conformado en caliente. Se puedendistinguir los siguientes principales grupos de productos laminados en caliente:
productos planos
productos largos
tubos sin costura
productos especializados tales como, ruedas, aros, barras con el perfil variado periódicamente, etc.

Frecuentemente, los productos laminados en caliente son sometidos a procesamientos ulteriores como laminación en frío, conformado, maquinado y soldadura a fin delograr una variedad de productos siderúrgicos ofrecidos para la venta

Laminación de chapa en frío

La laminación en frío permite reducir el espesor de la chapa laminada en caliente hasta espesores entre 0.2–2.2 mm. Una planta de laminación en frío típica comprende diversas secciones: línea de decapado continuo, laminador en frío, horno de recocido, laminador superficial (temple) como asítambién la línea de inspección y acabado.

El proceso de decapado se lleva a cabo para eliminar la cascarilla de laminación formada en el proceso de laminación en caliente que puede causar defectos superficiales en los productos terminados. El decapado tiene lugar en una línea continua y consiste en pasar la chapa a través de un rompescamas y de un tanque con ácido sulfúrico, clorhídrico o una...