Laminacion En Frío

Proceso de Laminación en Frío

Oxidación: Proceso natural en el cual el acero entra en contacto con oxígeno y químicos del medio ambiente, que causan una corrosión al material y la pérdida de algunas de sus propiedades.
El acero se recibe desde Italia y Alemania principalmente, el proceso de fabricación del acero consiste en hacer una mezcla de elementos químicos, principalmente de carbono ycromo, posteriormente es solidificada en planchones y laminada en caliente con el que poco a poco alcanza la longitud y espesor con que es enviado al cliente.
Al integrarse el cromo a la mezcla de fabricación del acero permite la obtención de acero ‘inoxidable’, esto es porque al enfriarse, el cromo forma una capa de óxido transparente, que protege al acero de la oxidación de los otrosmateriales incluidos en la mezcla.
El proceso de transformación comienza con la recepción de dos tipos de acero:
Austenítico
Están compuestos de Hierro, Cromo y Níquel. Adquieren dureza con la laminación en frío y adquieren cierto grado de magnetismo, tienen excelente ductibilidad, tenacidad, resistencia mecánica y soldabilidad por lo que se emplean para trabajo pesado.
Entre los más comunes seencuentran en la serie 200 los 201, 201B, 201 y 201M y de la serie 300 los 301, 304, 304L, 316L y 321.
Ferrítico
Están compuestos de Hierro y Cromo, son magnéticos y no son endurecibles por tratamiento térmico. Tienen apariencia brillante por lo cual se destina al uso decorativo u ornamental;
Entre los más comunes se encuentran los 409, 430, 434, 409L, 439 y 441.
El acero se recibe en bobinas sinimportar su tipo, con espesores que van de los 6 a los 500mm. El material recibido se encuentra en acabado 0, el cual indica que no ha pasado por ningún proceso de decapado. En el proceso de laminación, el acero pierde sus propiedades mecánicas, lo hace vulnerable a quiebres y aumenta su dureza. Por esta razón, el primer paso que se debe seguir en el proceso de laminación en frio, es el de recocidoy posteriormente un decapado del material.
El proceso de recocido consiste en meter las bobinas de acero de material ferrítico en hornos campana y posteriormente son transportados a la línea de decapado para retirar los restos de óxido inicial de la materia prima. En el caso del material austenítico, pasa directamente a una línea de Recocido y Decapado. Cuando el acero ha pasado por el procesode recocido y decapado se encuentra en acabado 1.
Cuando las bobinas del material han finalizado su proceso de recocido y decapado, deben pasar por los molinos Sendzimir para su laminación, en los cuales el espesor inicial de cada bobina es reducido debido a la presión ejercida por los rodillos del molino, hasta obtener el espesor deseado de acuerdo al tipo de material y espesor original de lasbobinas, el material a la salida de este proceso, está en acabado 2.
Como se mencionó anteriormente, debido a la laminación, el material pierde sus propiedades mecánicas, por lo cual es necesario pasarlo nuevamente por un proceso de recocido, las bobinas son transportadas a una línea de recocido y decapado en frio para que pueda ser procesado con distintos acabados. Al material salido delrecocido y decapado en fío, está en acabado 2D.
A partir del recocido y decapado, al material puede tomar distintos acabados como son algún tipo de pulido, brillo, grabado o laca.

Línea de Recocido y Decapado
El material se acomoda en uno de los mandriles de la línea, el final de las bobina que se está procesando, se solda con el inicio de la nueva bobina para asegurar la continuidad del proceso. Lalínea cuenta con un acumulador de entrada horizontal de 500 m, el cual le permite al operador soldar los rollos sin tener que parar la línea.
La banda del material se pasa por el horno para recocerlo, se debe tener en cuenta la temperatura del horno para no dañar el material. Posteriormente, el material pasa por un proceso de enfriamiento con aire y después con agua para evitar un choque...