layout

Balance de línea:

El más importante aspecto en un layout de producto es el tratar de suavizar el flujo del producto en función del proceso de producción ( m i n i m i z a r tiempos de espera comotrabajadores). Para esto se necesita dividir el trabajo en tareas, asociando a estas tareas tiempos.

El objetivo usualmente es
(1) determinar el número mínimo de estaciones de trabajorequeridas, dado un ciclo de tiempo
(2) determinar el ciclo de tiempo mínimo, dado un específico número de estaciones de trabajo.

Componentes de la decisión sobre distribución:
1. Objetivos entérminos de la producción y flexibilidad.
2. Demanda estimada del producto o del servicio
3. Requisitos de procesamiento en términos del número de operaciones y de la cantidad de flujo entre departamentosy centros de trabajo.
4. Requisitos de espacio para los elementos de la distribución.
5. Disponibilidad de espacio dentro de las instalaciones.

Distribuciones básicas de producción:Distribución por proceso
Distribución por producto
Tecnología de grupo (distribución celular)
Distribución de posición fija
Distribución por proceso
Distribución por producto
Tecnología de grupo(distribución celular)

+Distribución de posición fija: En este tipo de layout un solo producto no domina la producción. Aquí los departamentos o áreas de trabajo son agrupadas de acuerdo a funcionessimilares. El objetivo es minimizar el traslado de materiales o costo de traslado (personas, bienes, maquinaria, etc.). Existen en el medio una serie de software que resuelven este tipo de problemaspero aplicaremos algunas técnicas para resolverlo.
+Distribución por proceso: Flujo interdepartamental: Input
El flujo (cantidad de movimientos) hacia y desde todos los departamentos
El costo pormovimiento de un departamento a otro
La distribución existente o planeada de la planta
Determinar
Las “mejores” ubicaciones para cada departamento, donde mejor se refiere a la transportación...