Lean and green logistics

Curso Logística de la Cadena de Valor

Lean Logistics & Green Logistics
YAZ

EII, Escuela de Ingeniería Industrial, Universidad de Costa Rica

LHA
azaza@gmail.com
carnet: A73248
EII, Escuela de Ingeniería Industrial, Universidad de Costa Rica

OBM
icarrama@gmail.com

EII, Escuela de Ingeniería Industrial, Universidad de Costa Rica

Donald Mora Jiménez
azaza@gmail.com
carnet:A84199
EII, Escuela de Ingeniería Industrial, Universidad de Costa Rica

DSV
icarrama@gmail.com

EII, Escuela de Ingeniería Industrial, Universidad de Costa Rica

RESUMEN: En este espacio se pretende un resumen de la investigación tratada en la empresa. Usualmente se usa este espacio para facilitar al lector con los puntos clave que el grupo quiere trasmitir. Es en este apartado donde sevende la idea del proyecto que se llevó a cabo. Se pretende en este apartado un máximo de 250 palabras.

1. introduccion
ACTUALMENTE, LA ALTA COMPETITIVIDAD Y FACTORES COMO EL CALENTAMIENTO GLOBAL Y LA CONTAMINACIÓN DEL AMBIENTE ESTÁN OBLIGANDO A LAS EMPRESAS A CAMBIAR SU FORMA DE HACER NEGOCIOS Y ES POR ELLO QUE CADA DÍA SE ESCUCHA QUE MUCHAS EMPRESAS DISEÑAN SUS PRODUCTOS EN “ARMONÍA CON ELAMBIENTE”.

2. LEAN LOGISTICS

1. CONCEPTO
La palabra “Lean” traducida al español puede tener varios significados; sin embargo, para efectos de este trabajo se traduce como “magro” o “sin grasa”, entonces tomando en cuenta esto tenemos que “lean logistics” trata de la eliminación de los residuos y el aumento de la velocidad y el flujo para obtener una producción utilizando inventarios mínimos demateria prima, trabajo en proceso y de bienes terminados.
Se basa en la lógica “no se va a producir hasta que se necesite”, por lo que su objetivo primordial es la eliminación de desperdicios, de esta forma el grado de efectividad de la cadena depende de su adaptación a la demanda.
El concepto de “Lean logistics” proviene del sistema de producción que tiene la manufactura esbelta de la empresaToyota. Jim Womack resume los principios fundamentales del Sistema de Producción Toyota como “Lean Manufacturing” en su libro "Lean Thinking". Lean Manufacturing ha sido abreviado a simplemente ser llamado "Lean".
En otras palabras, el concepto de “lean logistics” tiene su origen en las ideas de las grandes empresas que desde hace varios años vienen estudiando y diseñando modelos y estrategiaspara aumentar sus ventas obteniendo los máximos beneficios posibles y reduciendo al máximo los desperdicios que implican costos extras para sus empresas.
La relación que existe entre “lean” y logística es que “lean” tiene como objetivo eliminar los residuos (inventario), con lo que se logra reducir el trabajo en los procesos que conlleva el manejo de inventarios esto a su vez, permite disminuir lostiempos de ciclo del proceso e incrementar la velocidad de la cadena de suministro y el flujo. Lean se centra en el costo total del producto por lo que si los costos de inventario representan el 15-40% de los costos logísticos totales para muchas industrias, la toma de decisiones basado en el costo total tiene consecuencias dramáticas para la logística. En fin, la logística es la encargada dediseñar estrategias para cumplir con el objetivo de “lean”.
Se debe recordar que los desperdicios en tiempo, materiales, transporte, entre otros; generan actividades que no dan valor agregado a los productos y servicios de una empresa por lo que no son rentables para la misma.

2. Principios claves de lean manufacturing
Los principios clave del lean manufacturing son:
• Calidad perfecta a laprimera: búsqueda continua de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen
• Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
• Mejora continua – reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la...