Lean

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Las 3M’s: Clasificación de Ineficiencias (Toyota)
Muda – Desperdicio en las operaciones (7+1 Wastes)
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Muri - Sobrecarga (sobre personaso maquinaria)
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Mura - Variabilidad en el Proceso
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Falta de Flexibilidad

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“Wastes” : Los 7+1 Desperdicios de Lean
Transporte:
Movimiento de material o información de un lugar a otro •Fallo en la transmisión de datos •Demasiados intermediarios •Demasiados protocolos de seguridad•Ejemplos: Almacenamiento y Recuperación de Archivos, Ir a que alguien firme un documento

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Inventario:

Acumulación de material o información que no es usada •Tareas en marcha, comenzadas y no acabadas •Productoterminado sin salida •Documentos Obsoletos. •Peticiones de Cambios esperando ser procesadas

Movimientos de las personas dentro de un proceso • Tiempo de viaje • Búsqueda de material o información • Búsqueda de información ambigua

Desplazamientos innecesarios:

Espera:

De materiales, información o decisiones •Información no disponible – trabajo parado •Retraso en entrega •Espera entre procesoso actividades

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“Wastes” : Los 7+1 Desperdicios de Lean
Sobreproducción:
Producir en exceso (más de lo que demanda el cliente) o antes de que sea realmente necesario •Demasiado detalle muy pronto •Información innecesaria •Desarrollos repetitivos •Más personas de las necesarias en un puesto

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Sobre proceso:

Tareas innecesarias dentro de un proceso o tarea •Trabajo en serie innecesario (actividades obsoletas) •Verificación excesiva, ensayos innecesarios •Sobreespecificación a los proveedores •Extra-Features

Defectos:

Problemas en lacalidad de los Entregables / Errores cometidos. Provoca Rework •Requerimientos escasos, modificados, mal entendidos/capturados •Información tardía, ambigua •Calidad insuficiente o escasa •Falta de Comunicación

Falta de Conocimiento:

Knowledge

Falta de Formación. No compartir las Mejores Prácticas •No saber cómo abordar una actividad asignada •No Reusabilidad
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• Descripción: Es vital saber elegir cómo medir el rendimiento! Si indicadores inadecuados, las consecuencias pueden ser nefastas! Ejemplos: •Medir por líneas de código y errores encontrados •Help Desk de Fujitsu (aerolíneas UK) Además, si medimos “demasiadas cosas” corremos el riesgo de “cegarnos”. Debe encontrarse una medida derendimiento de alto nivel que nos aporte información certera con mínimo número de métricas (p.e. ROI, beneficios, pérdidas..). Si optimizamos lo • “verdaderamente importante”, el resto de números mejorarán solos Una Solución LEAN: Mide los tiempos desde que: -Desde que se entiende lo que necesita el cliente hasta que se le entrega -Desde que se detecta un error hasta que se corrige -Desde que sedetecta un cambio hasta que se le entrega Mide la satisfacción del cliente

Desarrollo del SW?

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VSM en Desarrollo del SW
• Descripción: Se debe mejorar...