Leccion de un punto tpm

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Mantenimiento en las industrias: Cómo liderar la transferencia del conocimiento a través de TPM.

Sebastián Giraldo Cardona.
Meals de Colombia S.A.
Cra 70 # 98 – 09, Bogotá


Resumen - TPM como un modelo de gestión de los procesos productivos brinda a mantenimiento la oportunidad de liderar la transferencia del conocimiento que posee en beneficio de todas las áreas de manufactura ysoporte de la producción, logrando no solo alcanzar sus objetivos internos sino también que todas las áreas utilicen este conocimiento como una forma de asegurar una ventaja competitiva a largo plazo.

I. BASES PARA LA INTEGRACIÓN DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO

Si se revisan algunos requisitos fundamentales para alcanzar los objetivos del TPM (mantenimiento productivo total) y en especial de uno desus pilares básicos: el mantenimiento autónomo, veremos que una de las funciones más importantes que el operador de producción debe desarrollar es la detección oportuna de anormalidades del equipo, entendiendo por anormalidades como toda condición indeseable que pudiera generar un fallo futuro, un defecto de calidad o un riesgo para la seguridad, la detección de anormalidades garantiza que seevite el deterioro de los equipos a través del sostenimiento de las condiciones básicas y la restauración del deterioro forzado. Esto en principio suena muy bien y siempre se ha sostenido que las personas más adecuadas para diagnosticar estos problemas son quienes están más cerca del equipo, pero cuando sobrevienen los problemas y aparecen las críticas mutuas o las frases acusatorias no aportanecesariamente a la solución el hecho de que el operador haya estado más cerca al equipo, pues no siempre es de gran ayuda si éste no tiene un conocimiento elemental para traducir los síntomas de falla, de manera que el técnico pueda ir al punto, y la mayoría de las veces la información queda incompleta cuando el operario no sabe claramente las consecuencias de estos síntomas y puede asignarles almenos una prioridad, si no existe una manera clara y sistemática con la cual mantenimiento pueda transferir el conocimiento de los síntomas y sus consecuencias sobre los equipos al operador para que este pueda anticipar una solución, las averías van a seguir llegando y los problemas tarde o temprano terminan por repetirse.

Pero, ¿cómo transferir este conocimiento poco a poco y de manerapráctica? La metodología propuesta por TPM permitirá esta transferencia de conocimiento garantizando los objetivos hacia 0 fallos, de manera que producción pueda evitar el deterioro en las primeras etapas hasta luego incluso restaurarlo mediante pequeños servicios, de esta manera mantenimiento puede dedicarse a otras actividades de mayor valor agregado como la investigación de nuevas técnicas demantenimiento, utilizar herramientas de análisis de fallos, apoyar el departamento de diseño en las acciones tempranas que facilitan la mantenibilidad posterior y garantizar los controles, los sistemas de información y la mejora a todo el sistema de mantenimiento.

II. LIDERANDO LA TRANSFERENCIA DEL CONOCIMIENTO PASO A PASO.

Durante la implementación de la metodología TPM hay un pilar que lidera elproceso, este pilar se conoce como pilar de mantenimiento autónomo, este pilar está estructurado internamente por el equipo de producción y es quien debe ir marcando la pauta y el ritmo de avance, la realidad es que este ritmo depende en gran medida del apoyo que se ofrezca desde otras áreas como mantenimiento, si una línea de producción donde se esté implementando TPM no tiene su plan maestro deavance alineado con el plan maestro de pilar de mantenimiento planeado o si la línea no tiene asignados técnicos “padrinos” que acompañen el avance permanentemente y se encarguen de transferir las habilidades necesarias para que esto suceda, difícilmente se producirá algún resultado.

A. Desarrollando nuevas habilidades en el equipo de producción.

Se describirán entonces cuales son las...
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