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Los sistemas de requerimientos de materiales MRP se han instalado casi universalmente en las empresas del sector manufacturero. La razón es que la MRP es un enfoque lógico y de fácil comprensión del problema de determinar el número de partes, componentes y materiales necesarios para producir cada artículo. La MRP provee el programa de tiempo que especifica cuando debe ordenarse o producirsecada uno de los materiales, partes y componentes.
La MRP originalmente solo planeaba los materiales. En la medida en que el poder de los computadores creció y las aplicaciones se expandieron, también lo hiso la MRP. Pronto considero los recursos al igual que los materiales y se denomino MRP II, que significa planeación de recursos de manufactura.
Bill of material (BOM) es simplemente la secuenciade todo lo que conduce al producto final.
La MRP es un programa de computadora que determina la cantidad de cada artículo que se necesita para completar un número específica de unidades en un periodo de tiempo determinado. La MRP logra esto extendiéndose hasta el archivo de la lista de materiales y el archivo de registros del inventario para crear una programación del tiempo y el número deunidades necesarias en cada etapa del proceso. La MRP está basada en la demanda dependiente, aquella causada por la demanda de un artículo de más alto nivel.
Donde puede utilizarse la MRP
La MRP es mas valioso para las compañías involucradas en las operaciones de ensamblaje y menos valiosa para las dedicada a la fabricación. La MRP no funciona bien en compañías que producen un bajo número deunidades por año, especialmente en compañías que fabrican productos complejos y costosos, que requieren investigación y diseños avanzados, la experiencia ha demostrado que los plazos tienden a ser demasiado largos e inciertos y la configuración del producto demasiado compleja para que MRP funcione.
Programa maestro de producción: El programa maestro se refiere a los artículos finales, es especificarexactamente qué es lo que se va a producir. Esas decisiones se toman respondiendo a la vez a las presiones de las diferentes áreas funcionales:
* Departamento de ventas (se ajusta a la fecha de vencimiento prometida al cliente)
* Finanzas (minimiza el inventario)
* Gerencia (maximiza la productividad y el servicio al cliente, minimiza las necesidades de recursos)
* Fabricación(tiene programas nivelados y minimiza el tiempo de preparación)
Para garantizar una buena programación maestra el programador maestro (ser humano) debe:
* Incluir todas las demandas de ventas de productos
* Reposición de depósitos, repuestos y requerimientos entre plantas
* Nunca perder de vista el plan total
* Involucrarse con las promesas de pedidos a los clientes
* Ser visibleen todos los niveles de la gerencia
* Transar de manera objetiva en los conflictos relacionados con la fabricación, el mercadeo y la ingeniería
* Identificar y comunicar todos los pro blemas
El programa maestro de producción es el plan de escalonamiento del tiempo que especifica cuando planea la firma cada artículo final e identifica el tamaño exacto del producto. El MPS también indica,periodo por periodo, cuando y cuanto se necesita para cada uno del programa de MRP, que calcula y programa todas las materias primas, las partes y los suministros necesarios para fabricar el articulo.
Guías de tiempo
La flexibilidad dentro de un programa de producción maestro depende de varios factores: Plazo de producción, compromiso de partes y componentes para un articulo final especifico,relación entre el cliente y el vendedor, cantidad de capacidad excesiva y renuencia o disposición de la gerencia para hacer cambios.
El propósito de las guías de tiempo es mantener un flujo, razonablemente controlado, a través del sistema de producción.
Sistema de planeación de los requerimientos de materiales
Un sistema de planeación de los requerimientos de materiales crea programas que...