Lodos Activados
Páginas: 31 (7610 palabras)
Publicado: 15 de junio de 2012
CAPÍTULO 1
INSPECCIÓN INICIAL
Inspección inicial
1.
3
INTRODUCCIÓN
La evaluación de una planta de tratamiento de agua se inicia con una inspección inicial cuyo desarrollo debe satisfacer los siguientes objetivos:
1)
Conocer el sistema e identificar los problemas más evidentes.
2)
Establecer la capacidad potencial de la planta y sus limitaciones para alcanzar las metas de optimización dela producción. Concepto de múltiples barreras para la protección microbiológica.
3)
Efectuar un diagnóstico previo que sirva para orientar los recursos necesarios para la posterior evaluación de los procesos más críticos.
4)
Determinar los recursos disponibles para las siguientes etapas del proceso.
En el desarrollo de la metodología y organización que se propone para la
inspección inicial,se ha aprovechado y adaptado la metodología de evaluación
integral de la producción (EIP o CPE, por sus siglas en inglés), que emplea la
Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (1).
2.
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIÓN INICIAL
Esta actividad comprende los siguientes pasos:
1)
Recopilar información en el sitio.
2)
Recorrer toda la planta y llenar la ficha de inspección.
3)Recopilar y procesar datos de producción.
4)
Determinar la capacidad potencial de la planta.
5)
Elaborar un diagnóstico previo.
6)
Completar la ficha.
4
Evaluación de plantas de tecnología apropiada
Paso 1. Recopilar información
La información que es necesario reunir es la siguiente:
archivos de control de operación de la planta;
planos de replanteo de obra de la planta;esquema de flujo de la planta;
manuales de operación y mantenimiento;
manuales de los equipos;
presupuestos anteriores y el del año en curso;
capacidad de la planta.
Paso 2. Recorrido por la planta
Se efectúa un recorrido por toda la planta, desde la captación, pasando por
la dosificación de químicos y los procesos de tratamiento, y se va llenando la ficha
de inspección que se adjunta en el anexo A.Durante este recorrido, se debe
preguntar a los operadores acerca de cualquier factor que pueda estar limitando
la producción.
Si no hay planos de replanteo de obra de la planta, se puede aprovechar el
recorrido para ir tomando las dimensiones de las unidades de los procesos principales: floculadores, decantadores, filtros, cámara de contacto, tanque de aguas
claras o reservorio de salida de laplanta.
Paso 3. Recopilación de datos de control de la operación
Se construirán gráficos a partir de la información histórica de turbiedad de
los archivos, de tal modo que podamos identificar problemas de comportamiento
(ver la figura 1-1).
Inspección inicial
5
Turbiedad prom edio diaria de agua cruda
Turbiedad (UNT)
300
250
200
150
100
50
0
0
50
100
150
200
Días
250
300
350
400
350400
350
400
Turbie dad prom e dio diaria de agua de cantada
45
Turbiedad (UNT)
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
50
100
150
200
Días
250
300
Turbiedad prom edio diaria del agua filtrada
6
Turbiedad (UNT)
5
4
3
2
1
0
0
50
100
150
200
D í as
250
300
Figura 1-1. Ejemplos de gráficos de tendencia (2)
6
Evaluación de plantas de tecnología apropiada
Se puede apreciar que los picos deturbiedad que presenta la fuente se
reproducen en el agua decantada y filtrada, lo que indica que los procesos respectivos no tienen capacidad para amortiguarlos.
Paso 4. Desarrollo del gráfico de potencial de producción
Este gráfico permitirá determinar cómo está siendo utilizada la capacidad
física de la planta. Durante este proceso, asignaremos tasas de diseño aceptables
para la floculación, lasedimentación y la filtración, y prepararemos un gráfico de
barras para ayudarnos en la interpretación de los resultados (ver figura 1-2).
Proceso
unitario
Flujo
Floculación
Tipo 1
> 100% de flujo pico
Sedimentación
Tipo 2
80 - 100% de flujo pico
Filtración
Tipo 1
> 100% de flujo pico
Desinfección
Tipo 3
< 80% de flujo pico
Tasa de flujo pico instantáneo de operación
Figura 1-2....
INSPECCIÓN INICIAL
Inspección inicial
1.
3
INTRODUCCIÓN
La evaluación de una planta de tratamiento de agua se inicia con una inspección inicial cuyo desarrollo debe satisfacer los siguientes objetivos:
1)
Conocer el sistema e identificar los problemas más evidentes.
2)
Establecer la capacidad potencial de la planta y sus limitaciones para alcanzar las metas de optimización dela producción. Concepto de múltiples barreras para la protección microbiológica.
3)
Efectuar un diagnóstico previo que sirva para orientar los recursos necesarios para la posterior evaluación de los procesos más críticos.
4)
Determinar los recursos disponibles para las siguientes etapas del proceso.
En el desarrollo de la metodología y organización que se propone para la
inspección inicial,se ha aprovechado y adaptado la metodología de evaluación
integral de la producción (EIP o CPE, por sus siglas en inglés), que emplea la
Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (1).
2.
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIÓN INICIAL
Esta actividad comprende los siguientes pasos:
1)
Recopilar información en el sitio.
2)
Recorrer toda la planta y llenar la ficha de inspección.
3)Recopilar y procesar datos de producción.
4)
Determinar la capacidad potencial de la planta.
5)
Elaborar un diagnóstico previo.
6)
Completar la ficha.
4
Evaluación de plantas de tecnología apropiada
Paso 1. Recopilar información
La información que es necesario reunir es la siguiente:
archivos de control de operación de la planta;
planos de replanteo de obra de la planta;esquema de flujo de la planta;
manuales de operación y mantenimiento;
manuales de los equipos;
presupuestos anteriores y el del año en curso;
capacidad de la planta.
Paso 2. Recorrido por la planta
Se efectúa un recorrido por toda la planta, desde la captación, pasando por
la dosificación de químicos y los procesos de tratamiento, y se va llenando la ficha
de inspección que se adjunta en el anexo A.Durante este recorrido, se debe
preguntar a los operadores acerca de cualquier factor que pueda estar limitando
la producción.
Si no hay planos de replanteo de obra de la planta, se puede aprovechar el
recorrido para ir tomando las dimensiones de las unidades de los procesos principales: floculadores, decantadores, filtros, cámara de contacto, tanque de aguas
claras o reservorio de salida de laplanta.
Paso 3. Recopilación de datos de control de la operación
Se construirán gráficos a partir de la información histórica de turbiedad de
los archivos, de tal modo que podamos identificar problemas de comportamiento
(ver la figura 1-1).
Inspección inicial
5
Turbiedad prom edio diaria de agua cruda
Turbiedad (UNT)
300
250
200
150
100
50
0
0
50
100
150
200
Días
250
300
350
400
350400
350
400
Turbie dad prom e dio diaria de agua de cantada
45
Turbiedad (UNT)
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
50
100
150
200
Días
250
300
Turbiedad prom edio diaria del agua filtrada
6
Turbiedad (UNT)
5
4
3
2
1
0
0
50
100
150
200
D í as
250
300
Figura 1-1. Ejemplos de gráficos de tendencia (2)
6
Evaluación de plantas de tecnología apropiada
Se puede apreciar que los picos deturbiedad que presenta la fuente se
reproducen en el agua decantada y filtrada, lo que indica que los procesos respectivos no tienen capacidad para amortiguarlos.
Paso 4. Desarrollo del gráfico de potencial de producción
Este gráfico permitirá determinar cómo está siendo utilizada la capacidad
física de la planta. Durante este proceso, asignaremos tasas de diseño aceptables
para la floculación, lasedimentación y la filtración, y prepararemos un gráfico de
barras para ayudarnos en la interpretación de los resultados (ver figura 1-2).
Proceso
unitario
Flujo
Floculación
Tipo 1
> 100% de flujo pico
Sedimentación
Tipo 2
80 - 100% de flujo pico
Filtración
Tipo 1
> 100% de flujo pico
Desinfección
Tipo 3
< 80% de flujo pico
Tasa de flujo pico instantáneo de operación
Figura 1-2....
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.