Logistica De Distribucion

1. LOGISTICA DE DISTRIBUCION:
Como ya se ha expuesto, lla logística integral consta de tres ciclos fundamentales, el ciclo de abastecimiento, el ciclo de operación y el ciclo de distribución; este último está compuesto por dos importantes procesos que son el de almacenaje del producto terminado y el proceso de distribución física del producto.
Es muy importante tener en cuenta que dentro dela cadena logística de una empresa, el almacén compone una de las áreas más productivas y por tal razón las personas encargadas de liderar los procesos que allí se realizan, deben lograr la máxima eficacia y productividad de cada uno de los recursos utilizados y por medio de los cuales se logra llevar a cabo las operaciones derivadas de los procesos como identificación, registro, ubicación,custodia y control.
Citaremos algunas de las características más relevantes en el tema del almacenaje de producto terminado, según lo expuesto por el Autor Julio Juan Anaya Tejero, Logística Integral, La gestión Operativa de la empresa 4° edición, pág. 100
2.1. Almacenaje del producto terminado:

2.2.1. Almacén como centro de producción:
a. Recepción de productos (procesos deentrada), que comprende básicamente:
* Descarga de camiones
* Control de la recepción en cantidad u calidad.
* Adecuación de productos (etiquetado, palatización, etc.)
* Ubicación de Producto en el lugar adecuado.
b. Almacenamiento de materiales y mercancías (proceso de almacenaje):
* Custodia de productos en condiciones eficientes para su conservación, identificación,selección y control.
c. Expedición de productos (proceso de salida):
* Recogida de productos y preparación de la expedición de acuerdo con los requerimientos de los clientes en los pedidos.
Podemos agrupar los recursos empleados en este tipo de producción de la siguiente forma:
a. Recursos humanos: comprende el empleo de “mano de obra directa”, que es aquella que físicamente “manipula elproducto”, así como “mano de obra indirecta”, que es la que intervine en la dirección, supervisión y control de equipos y proceso productivos.

b. Recursos de capital: equivale a toda la infraestructura necesaria para llevar a cabo el proceso productivo.
c. Recursos generales: tales como electricidad, gas-oil, plásticos, flejes, pallets, etc.
Los procesos productivos de un almacén adiferencia de lo que ocurre en las fábricas o talleres, normalmente no añaden valor alguno al producto desde el punto de vista del cliente, por lo cual hay que conseguir minimizar el coste de los mismos, mediante una correcta racionalización de los recursos empleados.
El problema logístico del almacén se plantea principalmente en conseguir los objetivos de servicio establecidos (proporcionar gradode servicio deseado a un nivel de coste aceptable), con una gestión correcta de los recursos empleados, evitando retrasos y colas de espera, para minimizar así el tiempo total del proceso (rapidez en el servicio), a la vez que reducimos los costes operacionales globales.
Diferentes áreas que componen un almacén:
a. Áreas de almacenaje: esta área representa el espacio físico ocupado por lasmercancías almacenadas, así como por la infraestructura de estantería o cualquier otro medio de almacenamiento empleado. El espacio ocupado por esta área dependerá fundamentalmente de: técnicas de almacenamiento empleadas, niveles de ubicación utilizadas, dimensiones delos pasillos y corredores requeridos.
b. Área de manipulación del producto: esta área representa el espacio reservado para laclasificación y preparación de pedidos (una vez efectuada su recogida), empaquetado, etiquetado, plastificación en su caso, así como la necesidad de cualquiera de otros equipos adicionales tales como control de pesaje, retractilado de pallets.
c. Área de carga y descargue de vehículos: está íntimamente ligado al diseño de los mulles, que constituyen uno de los elementos más esenciales para un...