Los Ojos Del Lobo

Revisión teórica sobre cabezales Strippers para cosechadoras
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Vazquez, J. M., (1)(3)Peiretti, J.

(1) Carrera de maestría en mecanización agrícola. Facultad de ciencias agropecuarias. UNLP.
(2) Universidad Nacional de Lujan. Buenos Aires
(3) INTA PRECOP. EEA Manfredi. Córdoba
Introducción
La cosecha mecánica de cereales a recorrido un largo camino. Los fabricantes de cosechadorashan
alcanzado un tremendo progreso en la tecnología de cosecha moderna durante la ultima década,
constantemente compitiendo para producir maquinas más eficientes y ergonómicas, a través de la mejora de los
sistemas de trilla, separación y electrónica. Esto a permitido que en la actualidad se disponga en el mercado de
maquinas que pueden llegar a trabajar hasta las 60 tn/hr de materialprocesado.
La performance de las cosechadoras modernas depende críticamente del pasaje de paja y una reducción
de la paja que ingresa, conduciría eventualmente a una mayor capacidad de cosecha de grano (cambia la
relación entre material grano y no grano que ingresa a la maquina). En realidad, la capacidad de la cosechadora
convencional está limitada por la cantidad de paja que el sistema de trillay limpieza puede manejar. Una
manera de reducir la cantidad de paja que ingresa durante la cosecha es cortar el cultivo lo más alto posible.
Con este método, se puede reducir en un 50 a 70% el ingreso de paja, aumentando en un 50 a 90% la
capacidad de cosecha. Pero esta técnica solo puede ser usada en cultivos bien establecidos de altura uniforme.
En cultivos volteados y pasados confructificaciones caídas, esta técnica no se puede utilizar sin pérdidas
considerables.
En el cultivo de trigo la relación de material grano y no grano es de 1 a 1,8 y de 1 a 1 respecto a lo que
entra a la cosechadora. Esto indica que con un trigo de 6 tn/ha de rendimiento entran en la maquina unas 12
tn/ha de material total, unas 6 tn/ha de paja y de granza lo que dificulta la capacidad de separacióny limpieza
de la cosechadora. En Europa, donde son normales los rendimientos de 8 tn/ha, se difundieron los cabezales
“peinadores o strippers”. Los cuales separan al grano de la paja directamente en el cabezal.
La cosecha por desgrane es un concepto muy antiguo que los diseñadores fueron cambiando durante
centurias.
Un estudio de la literatura muestra que aunque hay mucho desarrollo en latécnica del desgranado, el
éxito ha sido algo escaso. Los intentos pasados en desarrollar un mecanismo eficiente de desgrane, fallaron
principalmente por altas perdidas por quebrado y pobre performance en cultivos severamente encamados. A
pesar de fallas pasadas, el desgranado continúa atrayendo el interés de investigadores y diseñadores de
maquinaria de cosecha. El sistema de desgrane máspromisorio hasta el presente es indudablemente el
desarrollado por el Silsoe Research Institute, UK y producido comercialmente por el fabricante británico
Shelbourne Reynolds Engineering Ltd. Las reacciones iniciales ante este sistema han sido variables bajo las
condiciones europeas. Productores e investigadores han encontrado ventajas sobre la barra de corte, mientras
que al mismo tiempo señalanlimitaciones para algunas condiciones de cosecha.
Trabajos previos.
El principio de la separación de granos con los cabezales desgranadores no es nuevo. El primero fue
descripto por el historiador romano Plinio alrededor del año 70 DC. Este equipo conocido como Gallic Vallus,
era un simple contenedor de madera con un rastrillo proyectándose hacia adelante montado sobre ruedas y
empujadodentro del cultivo por un asno. Los granos separados eran juntados dentro del contenedor por un
asistente caminando al lado de la maquina (Figura 1).

1

Figura 1. Sistema Gallic Vallus de cabezal desgranador, descrito por primera vez por Plinio alrededor del
año 70 DC.
En 1787 en Inglaterra, William Pitt propuso un mecanismo compuesto de un cilindro acanalado con
rastrillos de hierros...