manejo de materiales

Certamen N°2 MDM
1.

Cuales son las principales características físicas y propiedades de fluidez de un material sólido a granel. Como
se miden. Que parámetros afectan la fluidez de un material sólido a granel.

Características físicas:
Tamaño de partícula y su distribución granulométrica: esta es la propiedad más importante debido que se utiliza para el
cálculo de dimensiones en lasmaquinarias como ancho de correa que se calcula con el tamaño de partícula máximo y
también la abertura del silo
Densidad de partícula: es la segunda propiedad más característica más importante, y se requiere para determinar, por
ejemplo la velocidad mínima de transporte de un producto en un sistema de transporte neumático y/o hidráulico, la caída
de presión en la línea
Forma de partícula: es paraver que tan deformes son, y se utiliza como parámetro la esfera, las formas tiene nombre:
esférica, irregulares, angulares, etc.
Contenido de humedad: corresponde a la cantidad de agua que contiene el material en forma superficial o libre, no se
considera la humedad intrínseca ligada químicamente al producto.
Propiedades de fluidez:
Resistencia Cohesiva: determina el ángulo de friccióninterna, las dimensiones de la abertura de descarta, el tipo de
fluidez. También el tipo de silo, el tipo de correa etc.
Fricción de pared: determina el tipo de flujo que se va atener y ángulo máximo de las tolvas para flujo másico. Sirve para
el cálculo de presión sobre las paredes y para el diseño de alimentadores y equipos de transporte.
Compresibilidad: es la variación de densidad dependiendode la altura de llenado del silo, esta presiona las partículas y
compara la densidad aparente
Permeabilidad: la facilidad que tiene un material para aceptar aire entre partículas
Retención de aire y fluidización, ángulo de chute, desgaste, segregación, ángulo de reposo y vaciado

2.

Que problemas de flujo se pueden encontrar en un silo, y en un stockpile. Que consecuencias ocasionan estosproblemas de flujo en el silo, en el stockpile.
Problema y descripción

Como evitarlos

Obstrucción del Flujo por Formación de un arco:
Arco por interlocking: consiste en el entravamiento de las partículas
entre si, deteniendo el flujo en la descarga.
Arco cohesivo: se forman debido a partículas relativamente finas u
húmedas

El arco por interlocking y el arco cohesivo se evita
con elancho BP de la abertura de la descarga de
una tolva tipo cuña, que debe se a lo menos 3 a 4
el tamaño de la partícula.

Formación de Rathole: el material forma un hueco cilíndrico vertical en la
masa del material almacenado. Este problema genera un flujo errático y
no controlado.

Este problema se evita con el diseño de un silo que
tenga un flujo másico para el material para
almacenar.Derrame o inundación: materiales tales como cenizas, cemento,
concentrado de cobre seco, polvos metalúrgicos, se comportan como
líquidos si se encuentran fluidizados y pueden fluir en forma de
descontrolada.

Flujo limitado: este se produce cuando se trabaja con materiales de forma
desaireada o compactada a través de la abertura de descarga, el flujo
puede ser mucho menor que lo esperadoInyección de aire.
Produce problemas de producción y no cumpliría
con las condiciones necesarias para lo que fue
diseñado

Degradación: se produce si el material tiene oxidarse, cristalizarse o
reaccionar con la humedad con el tiempo.

Diseñar un silo que tenga un flujo másico con este
material

Generación de polvo:

Se evita con un apropiado método de captación de
polvos, manejoy reinyección del material fino al
proceso

Segregación: ocurre con materiales de una alta fluidez y con una variada
distribución de tamaño de partícula.
Problema típico en Stockpile que almacenan chancados u que alimentan
molinos o tambores de aglomeración.

Silo con flujo másico.
Esto produce que un chancador no tenga una
carga continua y la potencia consumida varíe.

_ flujo...