manejo de materiales

UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN

PROPUESTA DE PLAN DE MANEJO DE MATERIALES PARA EL ALMACÉN
CENTRAL DE CLARIANT VENEZUELA.

Por
Riccardo Falsiroli Maccioni

INFORME FINAL DE CURSOS EN COOPERACIÓN
Presentado ante la ilustre Universidad Simón Bolívar
Como Requisito Parcial para Optar al Título de
Ingeniero de Producción

Sartenejas, Enero de 2005
iUNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN

PROPUESTA DE PLAN DE MANEJO DE MATERIALES PARA EL ALMACÉN
CENTRAL DE CLARIANT VENEZUELA.

Informe de Pasantía realizado en
CLARIANT VENEZUELA

AUTOR: Riccardo Falsiroli Maccioni
Carnet N˚ 9931708
TUTOR ACADÉMICO: Ing. Aquiles Martínez
TUTOR INDUSTRIAL: Lic. Federico Palazzo

Sartenejas, Enero de 2005

iiPROPUESTA DE PLAN DE MANEJO DE MATERIALES PARA EL ALMACÉN
CENTRAL DE CLARIANT VENEZUELA
Realizado por:
Riccardo Falsiroli Maccioni
RESUMEN
El proyecto que a continuación se presenta tuvo como objetivo principal elaborar un plan
de manejo de materiales para mejorar el nivel operativo del almacén central de Clariant
Venezuela. Para ello se siguió la metodología universal de Análisis Sistemáticode Manejo de
Materiales también conocida como método SHA, “Systematic Handling Analysis".

En primer lugar se realizó un estudio de producto-cantidad en el que se analizó el
volumen de materiales manejados por el almacén. Después de conocer los volúmenes y la forma
en que se manejan los productos, se realizaron mediciones de tiempo de procedimientos y se
llevó a cabo un estudio de planespreliminares de manejo de materiales.

El estudio se realizó bajo dos enfoques: sin inversión de capital y con inversión. Bajo el
primer enfoque se propuso un plan de manejo en el que se espera, mediante el uso de material de
apoyo visual, reducir las demoras de los procedimientos internos en un 50%; y bajo el segundo
enfoque se propusieron cuatro planes que fueron comparados con el sistemaactual y evaluados
en términos operativos y económicos.

El plan que obtuvo el mejor resultado en las evaluaciones propone el uso de los siguientes
equipos: carro de tiro, mesa niveladora y transpaleta eléctrica. Bajo este esquema se obtiene un
ahorro de costos de $ 1.050 al mes, se reducen los tiempos de carga y descarga de 47% y se
reduce el número de movimientos en retiro y despachos deproductos de las plantas en 69%. Por
último se analizaron las implicaciones que tendría la incorporación del carro de tiro a la
estructura actual de manejo de materiales y se propuso una alternativa de manejo para este equipo
con la que se obtiene una reducción de costos anuales de $ 16.600.

iii

ÍNDICE GENERAL

Pág.
ÍNDICE DE FIGURAS

vi

ÍNDICE DE GRÁFICOS

vii

ÍNDICE DE TABLASviii

LISTA DE ABREVIATURAS

xi

GLOSARIO

xii

CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN

1

1.1 Planteamiento del problema

1

1.2 Antecedentes

2

1.3 Justificación e importancia del proyecto

3

1.4 Objetivos

4

1.5 Alcance del proyecto

4

CAPÍTULO 2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

6

CAPÍTULO 3. MARCO TEÓRICO

10

3.1 Nociones generales y definiciones

10

3.2Principios básicos de manejo de materiales

12

3.3 Análisis Sistemático de Manejo de Materiales

16

3.4 Equipos utilizados en el manejo de materiales

21

CAPÍTULO 4. METODOLOGÍA

23

4.1 Descripción de la situación actual de manejo de materiales

23

4.2 Análisis producto cantidad

26

4.3 Análisis de movimientos

29

4.4 Mediciones de tiempo e identificación de cuellosde botella

32

4.5 Propuestas preliminares de planes de manejo de materiales

37

4.6 Cálculos realizados

43
iv

CAPÍTULO 5. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

45

5.1 Análisis de planes

45

5.2 Estudio técnico de planes

57

5.3 Estudio económico

58

5.4 Selección del nuevo plan de manejo

61

5.4.1 Incorporación del carro de tiro al esquema de manejo de Clariant...