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Procesos de obtencion del hierro y del acero
Proceso tecnológico de la obtención del hierro
1. Metalurgia extractiva (producción del hierro y e acero)
Como tal el hierro era un metal precioso y valorado por todos hoy en dia el hierro es un metal de uso muy común, como materia rima para todo tipo de herramientas útil en la vida ahora para poder hacer estas herramientas, primero se tiene queextraer el hierro de varias forma existentes como lo es en un alto horno, así como el primer paso de la fabricación de cualquier hierro o acero es la producción del arrabio o hierro de primera fundición en el alto horno, con aproximadamente 40 metros de altura en un enorme cascaron de acero recubierto con ladrillo resistente al calor llamado comúnmente ladrillo refractario una vez encendidoel horno atrás todos por que funde porque funde y no se apaga hasta que necesite renovarse la capa de ladrillo o disminuya la demande de producción, una vez introducida toda la materia prima el mineral de hierro el coque y la piedra caliza se separan con forme estén en el horno y se reparten por varios conductos para su fabricación para esto la temperatura de horno tiene que ser a 1650° o mases asi como intenso calor funde también la piedra caliza, la cual se combina con las impurezas del mineral y del coque para formar una nata llamada escoria. Ésta también se cuela hasta el fondo de la carga y flota sobre al arrabio fundido, cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el hierro fundido, hasta 315 ton. Fluye hacia una vagoneta para el metal fundido o de botella y se lleva a loshornos de aceración a veces el arrabio se moldea directamente en lingotes cortos que se utilizan en las fundiciones para hacer piezas de hierro fundido.

Minerales extraidos durante el proceso de fundición

Hematita (mena roja) 70% de hierro
Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro
Siderita (mena café pobre) 48.3% de hierro
Limonita (mena café) 60-65% de hierro


el diagrama de lafusión del hierro que contiene la mayoría de las actividades que se realizan para el proceso de producción
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y preparados antes de que se introduzcan al sistema en el que se producirá el arrabio.
Mineral de hierro, coque piedra caliza y aire.
El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbón no está controlado y la cantidad deazufre rebasa los mínimos permitidos en los hierros comerciales.
Metalurgia de polvos.
Se define como el arte de elaborar productos comerciales a partir de polvos metálicos.
En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza este debe mantenerse debajo de la temperatura de fusión de los metales a trabajar. Cuando se aplica calor en el proceso subsecuente de la metalurgia delos polvos se le conoce como sinterizado, este proceso genera la unión de partículas finas con lo que se mejora la resistencia de los productos y otras de sus propiedades.
El metal en forma de polvo es más caro que en forma sólida y el proceso es sólo recomendable para la producción en masa de los productos, en general el costo de producción de piezas producto de polvo metálico es más alto que elde la fundición, sin embargo es justificable y rentable por las propiedades excepcionales que se obtienen con este procedimiento. Existen productos que no pueden ser fabricados y otros no compiten por las tolerancias que se logran con este método de fabricación.
Sintonización: La sintonización es la unión de las partículas por medio del calor. Dependerá del tipo de polvo que se esté utilizando,por lo que existen tantas temperaturas de sintonización como materiales utilizados.

Tolerancias reducidas y acabado superficial de alta calidad.
Por la calidad y pureza de los polvos producidos, se pueden obtener también piezas de alta pureza.
No hay pérdidas de material
Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja (es de mayor pureza que el arrabio, producido en horno de calcinación...