MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE UNA SUBESTACION ELECTRICA DE POTENCIA

MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE UNA SUBESTACION ELECTRICA DE POTENCIA (Aeropuerto Jorge Chávez)

Se tomó como referencia el aeropuerto para darle un adecuado mantenimiento preventivo a sus subestaciones ya que las encontramos en mal estado, y se realizó lo siguiente:


Transformador de potencia
Inspección Visual y Mecánica
- Inspeccione las condiciones físicas y mecánicas.
- Inspeccione losanclajes, alineación y puesta a tierra.
- Verifique la existencia de carteles que indica presencia de
PBC.
- Limpie bushing y gabinetes de control.
- Verifique los ajustes de las alarmas, control y circuito disparo de los indicadores de temperatura sean los especificados.
- Verifique el correcto funcionamiento del sistema de ventiladores.
- Verifique la operación de las alarmas, control y circuitodisparo de los indicadores de temperatura, indicadores de nivel, dispositivo de control de presión y relé de falla de presión.
- Inspecciones las conexiones eléctricas con alta resistencia de contacto usando alguno de los siguientes métodos:
Inspección termografica.
Midiendo la resistencia de contacto.
Ajustando la tornillería según los torques especificados.
- Verifique el correcto nivel delaceite del tanque y de los bushing.
- Verifique que exista presión positiva dentro del tanque del transformador.
- Realice la inspección y pruebas mecánicas recomendadas por el fabricante.
Pruebas Eléctricas
- Mida la Resistencia de aislamiento entre devanados – tierra y devanado – devanado, calcule el índice de polarización.
- Mida la relación de transformación en las diferentes posiciones delTLC.
- Mida el factor de potencia de los devanados.
- Mida el factor de potencia de los bushing.
- Mida la corriente de excitación.
- Mida la resistencia de Devanado en las diferentes posiciones del TLC.
- Tome una muestra de aceite dieléctrico de acuerdo a lo contenido en la norma ASTM D 923 y realice las pruebas las siguientes pruebas:
Rigidez dieléctrica: ASTM D 877 and/or ASTM D 1816.
Número deneutralización: ANSI/ASTM D 974.
Gravedad específica: ANSI/ASTM D 1298.
Tensión Interfacial: ANSI/ASTM D 971 or ANSI/ASTM D 2285.
Color: ANSI/ASTM D 1500.
Condición Visual: ASTM D 1524.
Agua: ASTM D 1533.
Factor de potencia: ASTM D 924.
- Tome una muestra de aceite dieléctrico de acuerdo a lo contenido en la norma ASTM D 3613 y realice el análisis de gases disueltos (DGA) de acuerdo conANSI/IEEE C57.104 o ASTM D3612.


Barras Colectoras
Inspección Visual y Mecánica
- Inspeccione las condiciones físicas y mecánicas.
- Inspeccione los anclajes, alineación y puesta a tierra.
- Inspecciones las conexiones eléctricas con alta resistencia de contacto usando alguno de los siguientes métodos:
Inspección termografica
Midiendo la resistencia de contacto.
Ajustando la tornillería según lostorques especificados.
- Inspecciones y limpie las ventanillas de ventilación.
- Verifique el correcto funcionamiento de los calentadores de espacio.
PruebasEléctricas
- Mida la resistencia de aislamiento de la barra entre fase – fase y fase – tierra de cada una de las fases por diez (10) minutos, calcule el IP.
- Mida la rigidez dieléctrica de la barra de fase a tierra de cada una de las fasesde acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
- Mida el Factor de Potencia.



Interruptores de potencia
Inspección Visual y Mecánica
Interruptor de Vacío
- Inspeccione las condiciones físicas y mecánicas.
- Inspeccione los anclajes, alineación y puesta a tierra.
- Inspecciones las conexiones eléctricas con alta resistencia de contacto usando alguno de los siguientes métodos:
Inspeccióntermografica.
Midiendo la resistencia de contacto.
Ajustando la tornillería según los torques especificados
- Limpie la unidad.
- Realice la prueba del mecanismo de operación del interruptor.
- Mida la distancia crítica entre los contactos recomendada por el fabricante.
- Inspecciones integridad de la botella.
- Verifique la adecuada lubricación de las partes móviles.
- Tome nota del indicador de...