Mantenimiento Industrial

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El concepto del mantenimiento surge con la revolución industrial en Inglaterra, entre los siglos 17 y 18. Este concepto inicial del mantenimiento, que se conserva hasta la segunda guerra mundial, es de naturaleza empírica y simplista, al reducirse el mantenimiento a acciones correctivas (se intervienen los equipos sólo al ocurrir una falla).


El mantenimiento sepuede definir como el conjunto de actividades cuyo objetivo primordial es la conservación y el mejoramiento de los medios y bienes físicos que constituyen un sistema productivo, para lograr reducir los costos de producción por medio del incremento de la vida útil de los equipos y/o instalaciones, reducir las paradas de producción, reducir los costos de reparaciones, etc.


Mantenimiento es elconjunto de acciones que permiten conservar un dispositivo o restablecerlo a un estado específico en el que se cumple un servicio determinado.
El Mantenimiento Industrial es el conjunto de acciones necesarias para conservar los bienes, máquinas, equipos o instalaciones, en las mejores condiciones de servicio y de está manera garantizar la producción del bien o servicio.


CONCEPTOS BÁSICOS• Descompostura: falla que da por resultado la falta de disponibilidad del equipo.
• Desperfecto: una desviación inesperada con respecto a los requerimientos y que justifica una acción correctiva.
• Disponibilidad: la capacidad del equipo para llevar a cabo con éxito la función requerida en un momento específico o durante un período de tiempo específico.
• Especificación deltrabajo: un documento que describe la forma en que se debe realizar el trabajo. Puede definir materiales, herramientas, estándares de tiempo y procedimientos.
• Existencia de refacciones: piezas que están disponibles con fines de mantenimiento o para el reemplazo de piezas defectuosas.
• Factibilidad del mantenimiento: la capacidad del equipo, bajo condiciones establecidas de uso, paraconservarse o ser reparado y que quede en un estado que pueda realizar la función requerida.
• Falla: la terminación de la capacidad del equipo para realizar la función requerida.
• Historia del mantenimiento: un registro histórico que muestra la reparación del equipo y se emplea para la planeación del mantenimiento.

• Inspección: el proceso de medir, examinar, pobrar, calibrar odetectar de alguna otra forma cualquier desviación con respecto a las especificaciones.
• Interrupción forzada: interrupción debida al paro no programado de un equipo.
• Mantenimiento correctivo: el mantenimiento que se lleva a cabo después de que ocurre una falla y que pretende restablecer el equipo a un estado en el que pueda realizar la función requerida.
• Mantenimiento de emergencia:el mantenimiento requerido para evitar consecuencias serias, como pérdida del tiempo de producción y condiciones inseguras.

• Mantenimiento en operación: el mantenimiento que puede realizarse mientras el equipo está en servicio.
• Mantenimiento en paro: mantenimiento que sólo puede realizarse cuando el equipo está fuera de servicio.
• Mantenimiento planeado: mantenimientoorganizado y realizado con el uso de registros para cumplir con el plan de mantenimiento programado.
• Mantenimiento preventivo: mantenimiento realizado a intervalos predeterminados con la intención de minimizar la probabilidad de falla o la degradación del funcionamiento del equipo.
• Mantenimiento programado: el mantenimiento preventivo realizado a un intervalo de tiempo predeterminado odespués de cierto número de operaciones.
• Monitoreo de las condiciones: la medición continua o periódica y la interpretación de los datos para inferir la condición del equipo a fin de determinar si necesita mantenimiento.
• Orden de trabajo: una instrucción por escrito que especifica el trabajo que debe realizarse, incluyendo detalles sobre reparaciones, requerimientos de piezas o...