mantenimiento planedo

Mantenimiento planeado.
Es la aplicación práctica del Mantenimiento Predictivo, su característica principal es la detectar fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento oportuno, es decir incluye todo ajuste de mecanismos hasta cambios de conjuntos.
5 S.
Forman parte de una parte esencial para la implementación de cualquier programa de Manufactura esbelta, pues implica sumaresfuerzos para lograr beneficios, manteniendo un lugar de trabajo bajo condiciones tales que logre contribuir a la disminución de desperdicios y reprocesos.
La importancia radica en mantener un buen ambiente de trabajo, que es critico para lograr a encaminar a una organización hacia la calidad, bajo costos y entregas inmediatas.
Beneficios que se obtienen.
Ayuda a los empleados a adquirir laautodisciplina.
Permite resaltar lo desperdicios en el área de trabajo, el reconocer problemas es el primer paso para su eliminación.
Señala anormalidades, como rechazos y excedentes de inventario.
Reduce movimientos inútiles y trabajos intensos.
Reduce accidentes al eliminar pisos grasosos y resbaladizos.
Un lugar limpio y ordenado refleja una buena imagen para el cliente.
En las siguientes tablasse indica el nombre, significado, objetivo y actividades.


Nombre
Significado
Objetivo
Actividad
Seiso - limpieza
Significa quitar la suciedad de todo lo que conforme la estación de trabajo
Lograr el grado de limpieza adecuado a las necesidades.
Lograr un nivel de cero mugre y suciedad.
Contribuir en la prevención de fallas de equipo.
Mantener siempre condiciones adecuadas de aseo ehigiene.
Limpiar e inspeccionar equipos, utensilios, comedores, vestidores, casilleros, sanitarios. Etc.
Integrar la limpieza en las tareas diarias.
Asignar tiempo para realizar la lmpieza.




LAS 7 ACTIVIDADES. Mantenimiento Autónomo
Estas etapas o pasos son basadas en la experiencia de muchas compañías que han implementado el TPM prósperamente. Representan una óptima división deresponsabilidades entre los departamentos de producción y mantenimiento al llevar a cabo las actividades de mantenimiento y mejora.
1. Limpieza inicial. Completamente remueva polvo y contaminantes del equipo.
2. Elimine fuentes de contaminación y áreas inaccesibles. Elimine la fuente de polvo y tierra, mejore la accesibilidad de áreas que son difícil de limpiar y lubricar, reduzca el tiempo paralimpieza y lubricación.
3. Estándares de limpieza y lubricación. Seleccione los estándares para limpieza, lubricación y fijación que serán fácilmente mantenidos en intervalos cortos, el tiempo requerido para el trabajo diario/periódico debe ser claramente especificado.
4. Inspección general. Conduzca el entrenamiento sobre las destrezas de acuerdo con los manuales de inspección, encuentre y corrijadefectos menores en inspecciones generales, modifique el equipo para facilitar la inspección.
5. Inspección autónoma. Desarrolle y use la lista de verificación para mantenimiento autónomo (estandarice limpieza, lubricación e inspección para fácil aplicación).
6. Organización y mantenimiento del lugar de trabajo. Estandarice varios elementos del lugar de trabajo, para mejorar la eficacia deltrabajo, calidad del producto y la seguridad del ambiente: reduzca los tiempos de preparación y ajuste, elimine el trabajo en proceso. Estandarice el manejo de materiales en el taller. Colecte y registre datos para la estandarización. Controle los estándares y procedimientos para materias primas, trabajo en proceso, productos, partes de repuesto, dados, plantilla, y herramientas.
7. Implemente elprograma de mantenimiento autónomo completamente. Desarrolle metas para la compañía, comprometa en actividades de mejora continua, mejore el equipo basado en el registro del análisis de MTBF (Mean Time BetweenFailures).
Además para implementar el mantenimiento autónomo prósperamente, considere los siguientes elementos importantes:
Educación introductoria y entrenamiento. Antes de iniciar cualquier...