mantenimiento predictivo
Páginas: 4 (869 palabras)
Publicado: 12 de noviembre de 2014
1. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las técnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en lasetapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastróficamente durante la operación, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos,. Así, el tiempo muerto del equipo seminimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza. Impactando directamente el aspecto financiero
Este tipo de mantenimiento requiere una programación continua, de aparatos y personalespecializado, en donde todo se realiza mediante resultados y en varias sesiones.
PIRÁMIDE DE PERSPECTIVA SOBRE LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO2. VENTAJAS
Da más continuidad en la operación:
Puesto a que si en la primera revisión se detecta algún cambio necesario, se programa otra pequeñapausa para instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones.
Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer la planeación y laprogramación de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo) en paros programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la producción y queademás garanticen una mejor calidad de reparaciones.
Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte técnicas "on-condition" que significa que las inspecciones se puedenrealizar con la maquinaria en operación a su velocidad máxima. (termografia)
Más confiabilidad:
Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados deben ser más exactos.
Permite administrarlas fallas antes de que ocurran en operación y no después como lo hace el mantenimiento reactivo. (aplicación de método AMEF)
Requiere menos personal:
Esto genera una disminución en el...
El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las técnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en lasetapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastróficamente durante la operación, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos,. Así, el tiempo muerto del equipo seminimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza. Impactando directamente el aspecto financiero
Este tipo de mantenimiento requiere una programación continua, de aparatos y personalespecializado, en donde todo se realiza mediante resultados y en varias sesiones.
PIRÁMIDE DE PERSPECTIVA SOBRE LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO2. VENTAJAS
Da más continuidad en la operación:
Puesto a que si en la primera revisión se detecta algún cambio necesario, se programa otra pequeñapausa para instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones.
Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer la planeación y laprogramación de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo) en paros programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la producción y queademás garanticen una mejor calidad de reparaciones.
Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte técnicas "on-condition" que significa que las inspecciones se puedenrealizar con la maquinaria en operación a su velocidad máxima. (termografia)
Más confiabilidad:
Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados deben ser más exactos.
Permite administrarlas fallas antes de que ocurran en operación y no después como lo hace el mantenimiento reactivo. (aplicación de método AMEF)
Requiere menos personal:
Esto genera una disminución en el...
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