mantenimiento predictivo

Introducción
Las industrias se encuentran constituidas por diferente s aspectos importantes para su desarrollo como los son sus diferentes departamentos, maquinarias, inmuebles, mobiliario, especialistas, entre otros, uno d estos factores y sin lugar a duda uno de los más importantes está constituido por el departamento de mantenimiento, que constituye sin lugar a dudas un factorverdaderamente importante dentro de una empresa.
Si bien pudiera parecer que el área productiva de una empresa es la que representa mayor importancia dentro de esta, también es necesario saber que lo es y aun más el área de mantenimiento ya que gracias a esta se pueden tomar las acciones necesaria ya sea correctivas preventivas o rutinarias, que nos permitirán lograr el optimo funcionamiento de todosaquellos equipos sujetos a acciones de mantenimiento que logaran el optimo desempeño de la empresa.
Existen diversos tipos de mantenimiento según sea la situación que se presente, dentro de estos tipos se encuentra el mantenimiento predictivos la serie de acciones que se toman y las técnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes paraevitar que las fallas se manifiesten catastróficamente durante operación y que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos causando impacto financiero negativo.

Dayana
Definición Mantenimiento Predictivo
El diagnóstico predictivo de maquinaria se desarrolla en la industria en la década que va desde mediados de los ochenta a mediados de los noventa del siglo XX. Actualmente, lasfilosofías predictivas se aplican en la maquinaria crítica en aquellas plantas que cuentan con una gestión optimizada de sus activos. El mantenimiento basado en la condición optimiza al mantenimiento preventivo de manera que determina el momento preciso para cada intervención en los activos industriales.
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componentede una maquina, la mayoría de esta falla no se presentan de una forma brusca, en general son el resultado de un periodo de desgaste progresivo, este proceso de desgaste es cuantificable y desde el momento de la detección inicial de esta falla puede evaluarse su proceso puede predecirse el momento de colapso con semanas, meses, o años de anticipación, de tal forma que dicho componente puedareemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
Ventajas más importantes del mantenimiento predictivo
Aplicada de manera sistemáticamente puede efectivamente brindar beneficios que impactan la confiabilidad, seguridad y productividad de un complejo industrial en un corto plazo.
1. Las fallas sedetectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer la planeación y la programación de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo) en paros programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la producción y que además garanticen una mejor calidad de reparaciones.
2. Las técnicas de detección delmantenimiento predictivo son en su mayor parte técnicas "on-condition" que significa que las inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operación a su velocidad máxima.
3. El mantenimiento predictivo es mantenimiento proactivo ya que permite administrar las fallas antes de que ocurran en operación y no después como lo hace el mantenimiento reactivo.
Desventajas
Siempre que hay un daño,necesita programación. Si al dueño le urge que se repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como segunda revisión, por lo que las urgencias también deben darse mediante programaciones.
Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisión, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las mejores opciones para...