Mantenimiento
Páginas: 11 (2609 palabras)
Publicado: 29 de agosto de 2011
CONCEPTOS BÁSICOS DEL MANTENIMIENTO
Introducción
La actividad industrial adopta formas y tamaños diversos dependiendo de factores tales como el mercado consumidor de sus productos, la disponibilidad de recursos financieros y las posibilidades de obtención de las materias primas y los recursos productivos: materiales, energía, recurso humano. Por ello nos encontraremos frente a pequeñas,medianas y grandes empresa. Dependiendo de todos y cada uno de estos factores, se establecen las estrategias y políticas empresarias. Dentro de ellas, las que regulan la actividad del Mantenimiento de los equipos e instalaciones productivos.
1- Objetivos del mantenimiento industrial:
El mantenimiento industrial, en forma general, es una actividad dirigida a conservar los equipos e instalacionesen condiciones óptimas de funcionamiento, durante un periodo predeterminado y al menor costo, contribuyendo así a lograr los objetivos de la organización y brindando satisfacción a las expectativas de las partes interesadas, es decir: los dueños de la empresa, sus empleados, clientes y proveedores.
Es el conjunto de acciones emprendidas en una Organización a efectos de preservar adecuadamentesus equipos e instalaciones, sosteniendo su desempeño en condiciones de Fiabilidad y respetando la Seguridad, Salud y Cuidado del Medio Ambiente, asumidas a partir de su propio compromiso de Negocios y Desempeño, con la Optimización de Costos como Objetivo asociado.
La evolución del mantenimiento. Primera generación (Hasta la década de 1950)
Se caracteriza por máquinas sencillas diseñadas parapropósitos específicos.
Fiables y fáciles de reparar. No necesitaban sistemas de Mantenimiento complicados. No necesitaban personal calificado.
Reparación cuando se produce la rotura o falla. Segunda Generación (1950 a 1970)
Se produce el auge de la mecanización suplantando mano de obra. Producciones
máquina-dependiente. Reducciones de costos con revisiones a intervalos fijos.
Aparece elMantenimiento Preventivo. Sistemas de control, inspecciones y planificación del Mantenimiento.
Tercera Generación (1970 a la fecha)
Aparecen nuevas expectativas: condición de máquina vs calidad del producto; se incorporan los conceptos de seguridad, salud y cuidado del medio ambiente. La competitividad obliga a enfocarse en los costos. Se desarrollan nuevas investigaciones: Seis modosdiferentes de fallos. Se desarrollan nuevas Técnicas.
Se desarrolla el Mantenimiento predictivo. Monitoreo a condición, sistemas expertos, gestión de riesgo, modos de fallo, análisis de causa raíz y efectos.
2- PARÁMETROS DE MANTENIMIENTO:
Disponibilidad: se define como la capacidad de un componente, equipo o instalación de realizar la función para la cual fueron diseñados, en el momento en el cualse requiera su funcionamiento. Está representada por la probabilidad de que el elemento se encuentre disponible para su uso durante un periodo de tiempo establecido. Se relaciona directamente con la confiabilidad y la mantenibilidad.
Confiabilidad: equivale a la probabilidad de que un componente, equipo o instalación no experimente fallas durante un tiempo determinado, mientras se encuentra enservicio.
Mantenibilidad: corresponde a la probabilidad de que un componente, equipo o instalación que ha fallado, pueda ser reparado dentro de un periodo de tiempo dado.
Seguridad : es la condición o característica que implica una reducción del riesgo que deriva de la operación de una instalación, riesgo al cual se encuentra sometido el personal de la organización, así como su posibleimpacto sobre el medio ambiente y la comunidad.
Economía: situación de buen rendimiento que deriva de administrar la organización dentro de un esquema de minimización de costos y maximización de los beneficios.
Satisfacción de las partes interesadas: objetivo terminal que se vincula al enfoque de garantía de calidad (Normas ISO-9000) que recomiendan su implantación en todos los niveles de la...
Introducción
La actividad industrial adopta formas y tamaños diversos dependiendo de factores tales como el mercado consumidor de sus productos, la disponibilidad de recursos financieros y las posibilidades de obtención de las materias primas y los recursos productivos: materiales, energía, recurso humano. Por ello nos encontraremos frente a pequeñas,medianas y grandes empresa. Dependiendo de todos y cada uno de estos factores, se establecen las estrategias y políticas empresarias. Dentro de ellas, las que regulan la actividad del Mantenimiento de los equipos e instalaciones productivos.
1- Objetivos del mantenimiento industrial:
El mantenimiento industrial, en forma general, es una actividad dirigida a conservar los equipos e instalacionesen condiciones óptimas de funcionamiento, durante un periodo predeterminado y al menor costo, contribuyendo así a lograr los objetivos de la organización y brindando satisfacción a las expectativas de las partes interesadas, es decir: los dueños de la empresa, sus empleados, clientes y proveedores.
Es el conjunto de acciones emprendidas en una Organización a efectos de preservar adecuadamentesus equipos e instalaciones, sosteniendo su desempeño en condiciones de Fiabilidad y respetando la Seguridad, Salud y Cuidado del Medio Ambiente, asumidas a partir de su propio compromiso de Negocios y Desempeño, con la Optimización de Costos como Objetivo asociado.
La evolución del mantenimiento. Primera generación (Hasta la década de 1950)
Se caracteriza por máquinas sencillas diseñadas parapropósitos específicos.
Fiables y fáciles de reparar. No necesitaban sistemas de Mantenimiento complicados. No necesitaban personal calificado.
Reparación cuando se produce la rotura o falla. Segunda Generación (1950 a 1970)
Se produce el auge de la mecanización suplantando mano de obra. Producciones
máquina-dependiente. Reducciones de costos con revisiones a intervalos fijos.
Aparece elMantenimiento Preventivo. Sistemas de control, inspecciones y planificación del Mantenimiento.
Tercera Generación (1970 a la fecha)
Aparecen nuevas expectativas: condición de máquina vs calidad del producto; se incorporan los conceptos de seguridad, salud y cuidado del medio ambiente. La competitividad obliga a enfocarse en los costos. Se desarrollan nuevas investigaciones: Seis modosdiferentes de fallos. Se desarrollan nuevas Técnicas.
Se desarrolla el Mantenimiento predictivo. Monitoreo a condición, sistemas expertos, gestión de riesgo, modos de fallo, análisis de causa raíz y efectos.
2- PARÁMETROS DE MANTENIMIENTO:
Disponibilidad: se define como la capacidad de un componente, equipo o instalación de realizar la función para la cual fueron diseñados, en el momento en el cualse requiera su funcionamiento. Está representada por la probabilidad de que el elemento se encuentre disponible para su uso durante un periodo de tiempo establecido. Se relaciona directamente con la confiabilidad y la mantenibilidad.
Confiabilidad: equivale a la probabilidad de que un componente, equipo o instalación no experimente fallas durante un tiempo determinado, mientras se encuentra enservicio.
Mantenibilidad: corresponde a la probabilidad de que un componente, equipo o instalación que ha fallado, pueda ser reparado dentro de un periodo de tiempo dado.
Seguridad : es la condición o característica que implica una reducción del riesgo que deriva de la operación de una instalación, riesgo al cual se encuentra sometido el personal de la organización, así como su posibleimpacto sobre el medio ambiente y la comunidad.
Economía: situación de buen rendimiento que deriva de administrar la organización dentro de un esquema de minimización de costos y maximización de los beneficios.
Satisfacción de las partes interesadas: objetivo terminal que se vincula al enfoque de garantía de calidad (Normas ISO-9000) que recomiendan su implantación en todos los niveles de la...
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