Mantenimiento

Germán G. Nieto González
Ing. Electromecánica
Año 2011

ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL

Definición.


Se entiende por Mantenimiento a la
función empresarial a la que se
encomienda el controldel estado de las
instalaciones de todo tipo, tanto las
productivas como las auxiliares y de
servicios. En ese sentido se puede decir
que el mantenimiento es el conjunto de
acciones necesarias paraconservar ó
restablecer un sistema en un estado que
permita garantizar su funcionamiento a un
coste mínimo



Conforme con la anterior definición se
deducen distintas actividades:
prevenir y/ó corregir averías.

 cuantificar y/ó evaluar el estado de las

instalaciones.
 aspecto económico (costos).



Son misiones de
mantenimiento:
 la vigilancia permanente

y/óperiódica.
 las acciones
preventivas.
 las acciones correctivas
(reparaciones).
 el reemplazamiento de
maquinaria.



Los objetivos implícitos son:
 Aumentar la disponibilidad de losequipos hasta el nivel preciso.
 Reducir los costes al mínimo
compatible con el nivel de
disponibilidad necesario.
 Mejorar la fiabilidad de máquinas
e instalaciones.
 Asistencia al departamentode
ingeniería en los nuevos
proyectos para facilitar la
«mantenibilidad» de las nuevas
instalaciones.

Evolución del mantenimiento
4ªGENERACIÓN

3ªGENERACIÓN
.PROCESO DE M ANTENIM IENTO.CALIDAD TOTAL
2ªGENERACIÓN

1ªGENERACIÓN

.REPARAR AVERÍAS

.RELACIÓN ENTRE PROBABILIDAD
DE FALLO Y EDAD.
.M ANTENIM IENTO PREVENTIVO
PROGRAM ADO.

.M ANTENIM IENTO CORRECTIVO
.SISTEM ASDE PLANIFICACIÓN.

HASTA 1945

1945-1980

.M ANTENIM IENTO
PREVENTIVO
CONDICIONAL

.M ANTENIM IENTO FUENTE
DE BENEFICIOS

.ANÁLISIS CAUSA EFECTO

.COM PROM ISO DE TODOS LOS
DEPARTAMENTOS

.PARTICIPACIÓN DE
PRODUCCIÓN (TPM )

.M ANTENIM IENTO BASADO EN
EL RIESGO (RBM )

1980+1990

1990+

Fig. 2

Organización y Control
Planificación
 Programación
 Supervisión....