mantenimiento

UNIDAD 5:
Mantenimiento, seguridad e
higiene industrial

Notas 5. Segunda parte
Tipos de mantenimiento

El mantenimiento preventivo se lleva a cabo, en principio, por medio de una planificación de
actividades periódicas de mantenimiento o mantenimiento basado en el tiempo TBM; sin
embargo, en una etapa más avanzada interesa evolucionar hacia el mantenimiento basado

denominadomantenimiento predictivo, y dado que se trata de un tipo de gestión del
mantenimiento muy actual y avanzado, a continuación se amplia este tema.

El mantenimiento periódico se basa, según se ha expuesto, en la realización de revisiones
periódicas para detectar los problemas, fallos o defectos que pueda tener una máquina o
equipo. Cuando se detecte cualquier tipo de problema en éste, se deberá tratarde resolverlo
lo antes posible. Para realizar revisiones y reemplazo de piezas desgastadas se realizan
paros programados; normalmente, éstos no son muy prolongados, puesto que cesaría la
producción, por lo que las revisiones acaban afectando a las máquinas o equipos críticos; los
demás se revisan tan sólo si el técnico tiene sospechas de que puedan tener algún
problema.

El hecho que inducea los técnicos de mantenimiento a sospechar problemas en una
máquina o equipo productivo no es otra cosa que indicios en forma de parámetros físicos de
la máquina, como vibraciones, ruido, temperatura, etcétera.

Tradicionalmente, los técnicos de mantenimiento se han basado en sus conocimientos,
intuición y experiencia para determinar si una máquina tiene problemas e incluso
especificarlos.Así, por ejemplo, durante mucho tiempo los técnicos han utilizado un
destornillador largo para escuchar el ruido de los rodamientos, y la palma de la mano para
sentir las vibraciones y notar la temperatura. Actualmente, con las nuevas tecnologías se
puede acceder a una gran cantidad de información que debe ayudar a interpretar el estado
de la máquina o equipo. Los sistemas que permitenacceder a esta información se llaman
sistemas de monitorización de maquinaria.

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en las condiciones CBM, que se ajusta mejor a las necesidades del equipo; se trata del

UNIDAD 5:
Mantenimiento, seguridad e
higiene industrial

Existen varias filosofías acerca de cómo enfocar lagestión del mantenimiento, pero de la
mano de los sistemas de monitorización puede demostrarse que el mantenimiento predictivo
es el más rentable pues se basa en la detección y diagnóstico de averías antes de que se
produzcan; por eso, puede decirse que es el mantenimiento del presente y, sobre todo, del
futuro.

reparación realizada después de una avería (paro no programado) supone uncoste 3 ó 4
veces superior a la misma actividad de mantenimiento bien planeada.
Estudio comparativo de enfoques de la gestión del mantenimiento

Se han expuesto los distintos enfoques de la gestión de mantenimiento, siempre con el
objeto de maximizar la disponibilidad de la máquina y seguridad operacional a un coste
mínimo. A continuación se resumen las conclusiones a que nos llevan:
•Mantenimiento correctivo. En este caso, la máquina se deja funcionar hasta que una
rotura total, la ineficiencia o la inutilización de la producción obligue a paralizarla.

Al margen de lo costoso del enfoque, que se aleja, por tanto, de los fines de eficiencia
que acabamos de mencionar, resulta impensable aplicar este tipo de mantenimiento a un
turbo-alternador de una central térmica. El coste deuna máquina de estas características
es de varios miles de millones y las reparaciones son muy costosas tanto en dinero
como en tiempo. Además, las pérdidas por dejar de producir son muy importantes ya que
están “obligados” a producir.
•

Mantenimiento preventivo. Según sabemos, este tipo de mantenimiento, en su
planteamiento “clásico” está basado en paradas programadas periódicamente...