mantenimiento

“El conjunto de actividades técnicas y
administrativas cuya finalidad es conservar o
restituir un sistema, subsistema, instalación,
planta, máquina, equipo, estructura, edificio,
conjunto, componente o pieza en o a la
condición que le permita desarrollar su
función.”
FNMS (Federación Europea de Asociaciones
Nacionales de Mantenimiento)

El mantenimiento predictivo
Relaciona unavariable física con el desgaste o estado de una máquina.
El mantenimiento predictivo se basa en la medición, seguimiento y
monitoreo de parámetros y condiciones operativas de un equipo o
instalación. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y
de actuación de todos aquellos parámetros que se considera necesario
medir y gestionar. 

Técnicas predictivas más habituales eninstalaciones industriales son:
 Boroscopia.
 Análisis de vibraciones, considerada por muchos como la técnica estrella
dentro del mantenimiento predictivo.
 Termografías.
 Análisis de aceites.
 Análisis de ultrasonidos.
 Análisis de humos de combustión.
 Control de espesores en equipos estáticos.

Boroscopia
Son inspecciones visuales en lugares inaccesibles para el ojo humano
con laayuda de un equipo óptico.
El boroscopio es la herramienta imprescindible para acometer trabajos
de inspección en las partes internas de determinadas máquinas sin
realizar grandes desmontajes.

El boroscopio
Se utiliza ampliamente para la observación de las partes internas de motores térmicos (motores
alternativos de combustión interna, turbinas de gas y turbinas de vapor), y para observardeterminadas partes de calderas, como haces tubulares o domos.

Los exámenes boroscopicos se efectúan buscando:
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Daños por Impacto de Objetos Foráneos (FOD) o locales(LOD)
Deterioro por Corrosión & Oxidación
Deterioro por Erosión.
Perdida de Material (Rubs & Wear)
Rajaduras (Thermal mechanical fatigue)
Quemaduras
Acumulación de depósitos
Roturas de componentesinternos

Análisis de vibraciones:
Permite diagnosticar el estado de las máquinas y sus componentes mientras funcionan
normalmente dentro de una planta de producción,  es una de las tecnologías más
utilizadas en el mantenimiento predictivo de las máquinas rotativas.
Se basa en la interpretación de las señales de vibración tomando como referencia los
niveles de tolerancia indicados por elfabricante o por las normas técnicas.
El objetivo de vigilar el comportamiento dinámico mecánico de las máquinas rotativas.
Las fallas que se pueden detectar en las máquinas por medio de sus vibraciones son las
siguientes:
 Desbalanceo
 Desalineamiento
 Defecto de rodamientos
 Ejes torcidos
 Desajuste mecánico
 Defecto de transmisiones por correa
 Defectos de engranajes
 Problemaseléctricos

Toma de vibraciones
La correcta utilización de esta tecnología en términos de cantidad de pruebas (tendencia), y el
análisis espectral aportan información valiosa en el diagnóstico prematuro de fallas en los
elementos rodantes, engranajes, bombas, compresores, ventiladores y muchas otras máquinas
rotativas.
Se toman mediciones de amplitud vs. Frecuencia de vibración, en lasdirecciones horizontal,
vertical y axial, en cada punto y en las siguientes unidades de: Velocidad, Aceleración,
Enveloping y Onda en el tiempo.

Velocidad
En (mm / seg) para analizar problemas de desalineación, desbalanceo, solturas
mecánicas, lubricación, problemas estructurales, base, resonancia, etapa de
falla en un rodamiento etc.
Aceleración
(G´s) para analizar problemas a altasfrecuencias piñones, cajas reductoras,
daño de rodamientos etc.
Enveloping
(Ge) para analizar problemas de rozamientos mecánicos, desgastes en bujes,
filtrar frecuencias especificas para análisis de rodamientos (frecuencias de pista
exterior, interior, bolas, canastilla) etc.
Onda en el tiempo
(Tiempo / seg) para analizar problemas de engranajes, piñones con dientes
picados, daño de rodamientos...