Mantenimiento

2.-ETAPAS DE LA PROGRAMACION DE UN DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
Los programas de mantenimiento ejecutados bajo la dirección del Departamento de Mantenimiento en una planta,
tienen como objetivo primordial el lograr que sus unidades componentes trabajen económicamente en forma normal durante todo su periodo de vida útil. Forman parte del programa el registro de datos, la programación delas actividades, las normas técnicas, los recursos humanos y materiales y los controles necesarios para su desarrollo y la evaluación correspondiente.

Podemos distinguir como etapas de un programa de mantenimiento las siguientes:

2.1.-Confección de Historiales;
El historial de los equipos representa una de las herramientas más importantes
con que cuenta el ingeniero de mantenimiento. Tresactividades típicas conforman esta labor.
2.1.1.-Inventario técnico
La confección de historiales se inicia con un registro de toda la maquinaria
e instalaciones existentes en la planta. El jefe de mantenimiento, en colaboración con los supervisores y técnicos, se ocupará de confeccionar un inventario técnico como un primer paso. Este inventario se irá cumpliendo por unidades de tratamiento.Para este inventario, se usará una ficha técnica.
El inventario técnico de los equipos e instalaciones de la planta se elabora
en las tarjetas especificadas . Para la ejecución del inventario, se deben tener en cuenta el siguiente aspecto:
a) Para el ordenamiento de las tarjetas, se debe establecer una ruta que
coincida con el recorrido por las diferentes instalaciones y equipos
del proceso2.1.2 Normas de mantenimiento
Como parte fundamental del programa, se debe contar con un manual de
normas en el que se indiquen todos los procedimientos que se deben seguir por parte de los técnicos al realizar servicios de mantenimiento.
Para el diseño del manual de normas de mantenimiento, se deben tener en cuenta los siguientes factores:
a) Las clases de equipos, estructuras y unidades dela planta.
b) Recomendaciones sobre mantenimiento de las casas fabricantes.
c) Experiencia adquirida en la operación de la planta.
d) Ensayos que permitan establecer frecuencias, personal requerido, etcétera,
para las operaciones de mantenimiento.

2.1.3 Análisis de tendencias
Los cambios que ocurren en la planta pueden ser analizados por su tendencia,
lo cual anticipa problemas futuros.Los gráficos de tendencias permiten identificar situaciones que tienden a empeorar y comportamientos erráticos. El análisis de tendencias es más efectivo en el caso de que se esté produciendo un empeoramiento de condiciones. Una planta que ha comenzado a deteriorarse se puede identificar muy fácilmente cuando se hace el estudio de la tendencia de fallas.

2.2.- Diseño;
Una vez completa la etapade recolección de información y de análisis, se
procederá a diseñar el plan de mantenimiento, siguiendo lo especificado en la
sección 2.4. El uso de una o más estrategias depende del análisis hecho y es muy probable que se tenga que considerar algunas unidades con estrategias propias o diferentes de la mayoría. Se debe enfatizar que el diseño resultante, para ser efectivo, debe contener unamezcla de las cinco estrategias descritas anteriormente.
Esta etapa debe arrojar la programación correspondiente de actividades
que permita adquirir los recursos necesarios. En este punto se debe ser enfático.
Los programas y planes deben determinar el presupuesto y no a la inversa.

2.3 Puesta en marcha
Una vez realizada la programación, adquiridos los recursos, seleccionado y
entrenado elpersonal, se procede a la implantación del plan. Para tal fin, el ingeniero jefe del programa o el subalterno designado imparte órdenes de trabajo a los técnicos y operadores encargados de la ejecución.
Esta orden de trabajo debe ser lo más explícita posible, a fin de evitar errores y
traslados innecesarios. Las órdenes de trabajo deben revisarse para que su ejecución siga el diagrama de flujo...