Mantenimineto Industrial

La realidad de la industria de hoy día es que los sistemas son cada vez más sofisticados y las máquinas más complejas, pero al mismo tiempo el personal que opera y le da mantenimiento se ha reducido a su mínima expresión. Para asegurar una gestión eficiente, este proceso evolutivo exige de la administración, decisiones estratégicas, económicas y operativas.

La Gestión de Mantenimiento seorienta a crear valor para la empresa y para el accionista pero también toma en cuenta la conservación del medio ambiente. Mantenimiento tiene la responsabilidad de conservar los requerimientos funcionales de las instalaciones, sistemas y equipos, considerando y coordinando todos los factores que inciden en el producto final.

Eventualmente se hace necesario modernizar la actividad demantenimiento, como paso obligado de la evolución del proceso, similar a un auto subiendo una cuesta, te indica cuándo es necesario hacer cambio de velocidad, así mismo en la industria, llega el momento adecuado para la implementación de estrategias, métodos y tecnología modernas de mantenimiento.

El mantenimiento actúa como elemento regulador del proceso productivo, donde los índices de productividadenvían señales que requerirán ajustes al sistema a fin de cumplir con las exigencias de producción. Se logra de esta manera un equilibrio dinámico de todas las variables de influencia.

Los índices de productividad consideran las variables económicas del proceso y da seguimiento a los objetivos y resultados, constituyéndose en una herramienta efectiva para medir la gestión del proceso productivo.Estos índices permiten al administrador de mantenimiento evaluar la actividad de producción, en función de valores objetivos y predeterminados de disponibilidad de máquinas y de costos, indicando las medidas que se deberán tomar para lograr los objetivos de manera integral.

Diagnóstico de la actividad de mantenimiento. El proceso de modernización se inicia con un diagnóstico delcomportamiento del proceso de mantenimiento. Es usual que haya indicaciones de comportamiento reactivo, o sea que el mantenimiento se efectúa cuando ocurre una rotura o daño. Este comportamiento de respuesta a emergencias frecuentemente es producto de deficiencias más conceptuales que económicas y sugiere la necesidad de nuevos conceptos como alternativas a la improvisación, y que produzcan mejoresresultados.

Proceso de información, capacitación y adiestramiento. Una vez realizado el diagnóstico, se revisan las descripciones de las funciones del personal de mantenimiento acorde a los nuevos conceptos y se establece un perfil de necesidades de capacitación y adiestramiento. Se diseña un plan piloto de adiestramiento, información y capacitación, usualmente con una duración de dos años.Proceso de innovación. El siguiente paso es configurar una estrategia para lograr resultados medibles a corto plazo. Es aquí donde se pone de manifiesto el liderazgo de la gestión de mantenimiento, ya que recoge el vigor de la iniciativa y el conocimiento para proyectarlos en la creación de valor para la 2empresa. Cada inversión que se realice debe armonizar con el plan estratégico de la empresa y,por ende, responder a un objetivo bien definido. El costo del capital invertido debe tener un retorno cuantificado y reflejarse en resultados económicos tangibles.

Documentación de los procesos de mantenimiento. Finalmente, se establece un sistema de documentación que permita conocer en cada instante el comportamiento de los procesos que afectan el Mantenimiento, y evaluar los resultadosreales de cada iniciativa de Mantenimiento.

Indices de gestión y productividad en mantenimiento. Para lograr un control realista de una maquinaria o equipo, se debe considerar su desgast y el de sus componentes. En una planta industrial, los parámetros que se miden son la disponibilidad de los equipos y los costos de operación y mantenimiento.

Para determinar el estado técnico de un...