Manual De Seguridad E Higiene En Un Taller Mecanico

Páginas: 6 (1436 palabras) Publicado: 9 de noviembre de 2012
Colegio de Estudios Cientificos y Tecnologicos del Estado de Hidalgo

Nombre del Plantel: CECyTEH 17 PLANTEL HUEJUTLA

NOMBRE DEL DOCENTE:

NOMBRE DEL ALUNMO:

MODULO: 1

ESPECIALIDAD: Mantenimiento Automotriz.

SEMESTRE: 1er SEMESTRE

PARCIAL: 1er Parcial

GRUPO:

1.0 MARCO LEGAL
1.1 Definiciones
Área de tránsito: Es la superficie destinada a la circulación de vehículoso personas que manejen materiales.
Autorización de funcionamiento; Es la autorización que otorga el inspector en el acta correspondiente, como resultado satisfactorio de la visita de inspección inicial o la que se derive de ésta (incluyendo la demostración de la seguridad del equipo), o la autorización que otorga la Delegación por el reconocimiento del dictamen emitido por una Unidad deVerificación.
Capacidad de carga: Es el peso en kilogramos o toneladas que una máquina o dispositivo mecánico es capaz de levantar y bajar sin que ninguna de sus partes sufra deterioro.
Cilindro: es un contenedor portátil cilíndrico que se usa para transportar y almacenar gases comprimidos utilizados en las actividades de soldadura y corte.
Conexión a tierra; puesta a tierra: es la acción y efecto deunir eléctricamente ciertos elementos de un equipo o circuito a un electrodo o a una red de tierras.
Dispositivo de seguridad: Es cualquier válvula de seguridad, válvula de alivio de presión, disco de ruptura o cualquier otro elemento diseñado para desahogar una presión, que exceda el valor de calibración o de desfogue establecido para la operación segura del equipo.
Dispositivo sensitivo:elemento que mantiene un mecanismo en operación mientras ningún objeto interfiera con el sensor del mismo y provoque el paro.
Electricidad estática: son cargas eléctricas que se almacenan en los cuerpos.
5 - Fluidos no peligrosos: son aquellas sustancias químicas que en sus tres tipos de riesgos (a la reactividad, a la inflamabilidad y a la salud) son 0 y 1, exclusivamente, según loestablecido en la NOM-018-STPS-2000.
Maquinaria: es el mecanismo o conjunto de mecanismos mecánicos que se emplean para levantar, bajar, empujar, transladar o estibar materiales verticalmente y moverlos horizontalmente mientras se mantienen suspendidos. Quedan incluidos los polipastos, malacates, montacargas, grúas, transportadores, cargadores frontales o una combinación de éstos.
Maquinaria y equipo:es el conjunto de mecanismos y elementos combinados destinados a recibir una forma de energía, para transformarla a una función determinada.
Mantenimiento correctivo: es la acción de revisar y reparar la maquinaria y equipo que estaba trabajando hasta el momento en que sufrió la falla.
Mantenimiento preventivo: es la acción de inspeccionar, probar y reacondicionar la maquinaria y equipo aintervalos regulares con el fin de prevenir fallas de funcionamiento.
Recipiente sujeto a presión: aparato construido para operar con fluidos a presión diferente a la atmosférica, proveniente dicha presión de fuentes externas o mediante la aplicación de calor desde una fuente directa, indirecta o cualquier combinación de éstas.
Registro: es una evidencia objetiva de la realización de actividadesde operación, revisión y mantenimiento del equipo, en medios magnéticos, libros, bitácoras u otros.
Riesgo inminente: Es la condición de funcionamiento de un equipo, fuera de sus parámetros normales de operación, que pone en peligro su integridad física, la de los trabajadores y/o las instalaciones del centro de trabajo.
Riesgo potencial: Es la probabilidad de que la maquinaria y equipo causenlesiones a los trabajadores.
Sistema de tierras: Es un conjunto de conductores, electrodos, accesorios y otros elementos que interconectados eficazmente entre sí, tienen por objeto conectar a tierra a elementos que pueden generar o acumular electricidad estática.

CARACTERÍSTICAS GENERALES
1.1. CONDICIONES DEL ENTORNO
Como lugares de trabajo que son, los talleres mecánicos y de motores...
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