manufactura

5.3 TECNOLOGÍA DE GRUPO

La tecnología de grupos es un enfoque para manufactura en el cual se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y la producción. El concepto inicial de la tecnología de grupos data de 1925.

Las similitudes entre las parte permiten clasificarlas en familiar. No es extraño que fabrica que produce 10000 partes diferentes seacapaz de agrupar la mayoría de ellas 20 o 30 familias de partes. En cada familia de partes, los pasos del procesamiento son similares. Cuando estas similitudes se aprovechan en la producción, mejora la eficiencia operativa. En general el mejoramiento se obtiene organizando las instalaciones de producción en celdas de manufactura. Cada celda se diseña para producir una familia de partes, con lo quesigue el principio de la especialización de operaciones. La celda incluye equipo especial de producción y herramientas y soportes personalizados para optimar la producción de las familias de partes. En efecto, cada celda se convierte en una fábrica dentro de la fábrica.



CLASIFICACION Y CODIFICACION DE PARTES

Una característica central de la tecnología de grupos es la familia de partes.Una familia de partes es un grupo de partes que poseen similitudes en la forma geométrica y el tamaño, o en los pasos de procesamiento que usan en su manufactura. Siempre hay diferencias entre las partes en una familia, pero las similitudes son lo bastante cercanas para poder agrupar las partes en la misma familia.

Hay varias formas para identificar familias de partes en la industria. Un métodoinvolucra la inspección visual de todas las partes hechas en la fábrica y el uso del mejor juicio para agruparlas en familias apropiadas. Este fue el método que uso langostón en nuestra nota historia. Otro enfoque, denominado análisis de flujo de producción, usa la información que contiene las hojas de ruta para clasificar las partes. En efecto, las partes con los pasos de manufacturas similaresse agrupan en la misma familia. El método que probablemente se use más, y también sea el mas costoso, es la clasificación y codificación de partes.
La clasificación y codificación de partes implica la identificación de similitudes y diferencias entre las partes para relacionarlas mediantes un esquema de codificación común. La mayoría de los sistemas de clasificación y codificación están entre lossiguientes:

1) sistemas basados en atributos del diseño de partes
2) sistemas basados en atributos de la manufactura de partes
3) sistemas basados tanto en atributos de diseño como de manufactura.

Debido a que cada compañía produce un conjunto único de partes y productos, un sistema de clasificación y codificación que sea satisfactorio para una empresa no es necesariamente apropiadopara otra. Cada organización debe diseñar su propio esquema de codificación.
Entre los beneficios que se citan con frecuencia para un sistema de clasificación y codificación ben diseñado están:
1) facilita la formación de familias de partes.
2) permite una recuperación rápida de los dibujos del diseño de una parte.
3) reduce la duplicación del diseño debido a que se recuperan los diseños departes similares o idénticos y se reutilizan en lugar de diseñados desde el principio.
4) promueve la estandarización del diseño.
5) mejora la estimación y la cuantificación de costos.
6) facilita la programación de partes con control numérico, permitiendo que las partes nuevas usen el mismo programa de las partes ya existentes en la misma familia.
7) permite la racionalización y mejoramientoen el diseño de herramientas y soportes.
8) hace posible la planeación de procesos asistidos por computadora.
Los planes de procesos estándar se correlacionan con números de códigos de familias de partes, para que se reutilicen o editen los planes de procesos de partes nuevas de la misma familia.

MANUFACTURA CELULAR

Para explotar por completo las similitudes entre las partes de una...