manufactura

GUIA PARA EL EXAMEN DE INGENIERIA DE MANUFACTURA

1. Mediante un gráfico explicar el sistema de producción
R=
2. ¿Cuál es la clasificación de los sistemas de producción?
R=
1.PRODUCCION POR TRABAJOS
2. PRODUCCION POR LOTES
3. PRODUCCION POR LOTES O DISTRIBUCION FUNCIONAL
4.PRODUCCION CONTINUA
5. PRODUCCION POR TRABAJOS ESPECIFICOS
6. PRODUCCION EN MASA
7. TECNOLOGIA DE GRUPOS

3. Explicar cada uno de los sistemas de producción
R= por trabajos: conveniente para una compañía que fabrica muchos productos diferentes con un volumen reducido de cada uno.
Por lotes: se sitúa entre el taller y la línea de montaje por su complejidad. El sistema es conveniente para una empresaque se tiene que producir numerosos artículos
Lotes y distribución funcional: Las maquinas y equipo se agrupan para realizar ciertas actividades o tareas lo cual puede significar que se coloquen juntos diferentes tipos de maquinas a lo que se llama distribución funcional
Producción continua: El proceso de producción es distribuido de una manera lógica por operaciones unitarias que son lasdiferentes etapas en las que se llevan a cabo cambios físicos de la materia prima hasta transformarse en el producto final.
Trabajos específicos: Se le llama así a la línea de montaje, se emplea para trabajar pieza por pieza. Típicamente pasan de una estación de trabajo a la siguiente en secuencia por un sistema de manejo de materiales de rápido movimiento (como bandas transportadoras) que los llevaa cada estación haciendo que el producto avance hacia su montaje final
Producción en masa: utiliza para la producción de alto volumen. A menudo la planta entera y su equipo se dedican a la fabricación de un solo producto
En la manufactura en celdas o celular (MC), las máquinas se agrupan en celdas, que manera similar a una isla con disposición física por producto, dentro de una disposiciónfísica tipo taller de tareas o para procesos más amplia.
4. Actividades previas de la distribución de planta
Definición del Producto o Productos
Localización de la Planta: acceso a servicios básicos, tipo de zona, servicios de transporte, disponibilidad de mano de obra, proximidad de clientes, seguridad de la zona, servicios externos a la planta.
Definición de conjunto: planificación decapacidades, maquinarias, edificaciones.

5. Pasos para la planeación sistemática de la distribución de planta

Paso 1 es el de LOCALIZACIÓN.- se decide donde va a estar el área que va a ser organizada, este no es necesariamente un problema de nuevo físico. Muy comúnmente es uno de los determinados, si la nueva organización o reorganización es en el mismo lugar que está ahora, en un área dealmacenamiento actual, en un edificio adquirido recientemente o un área potencialmente disponible.
Paso 2 es donde se PLANEA LA ORGANIZACIÓN GENERAL COMPLETA.- Esta establece el patrón o patrones básicos de flujo para el área de que va a ser organizada. Esto también indica el tamaño, relación y configuración de cada actividad mayor, departamento o área.
Paso 3 es la PREPARACIÓN EN DETALLE del plan deorganización e incluye planear donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo.
Paso 4 es LA INSTALACIÓN.- Esto envuelve ambas partes, planear la instalación y hacer físicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribución y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.


6. Enlistar los objetivos de la distribución de plantaAhorro de área ocupada.
Reducción del manejo de materiales.
Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
Reducción del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricación.
Reducción del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
Logro de una supervisión mas fácil y mejor.
Disminución de la congestión y confusión.
Disminución del...