Manufactura

MANUFACTURA
ESBELTA
Una manera simple de mejorar
nuestras operaciones a base de los
conceptos lógicos del Sistema de
Producción Toyota.
Sistema de Producción Toyota

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Antecedentes
Lo que hay que tener en mente:
No

hay proceso perfecto.
Flexibilidad clave del éxito.
El éxito es progresivo.

Sistema de Producción Toyota
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Antecedentes
Origen:
Nació

en Japóninspirada en los
principios del Dr. William Edwards Deming.
Shigeo

Shingo
Taiichi Ohno
Eiyi Toyoda
Massaki Imai

“Sistema de Producción Toyota”
Sistema de Producción Toyota
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Antecedentes
Origen:
 La

industria automotriz estadounidense tuvo
que adoptar este sistema a fin de mantenerse
competitiva, de ahí el cambiarle el nombre a
“Lean Manufacturing.”
 Hoy, 100% de estasplantas operan bajo
alguna forma de este sistema, es la única
alternativa inteligente para permanecer
dentro de la actividad.

Sistema de Producción Toyota
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Antecedentes
Bases:
Aceptación

de cambios.
Eliminación planeada de todo tipo de
desperdicio.
Respeto por el trabajador.
Mejora consistente de productividad y
calidad.

Sistema de Producción Toyota
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ManufacturaEsbelta

¿Qué es?
Conjunto de herramientas para eliminar
operaciones que no agreguen valor al
producto, servicio y/o a los procesos.
Aumentando el valor de cada actividad
realizada y, eliminando lo que no se
requiere.
Reduce desperdicios y mejora las
operaciones, basándose siempre en el
respeto al trabajador.

Sistema de Producción Toyota
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Manufactura Esbelta

¿Por quéadoptarla?








Consideran los expertos que en sólo 10 años las
empresas que no la incorporen no les será posible
subsistir.
La globalización ha causado una mayor
competitividad en todas las actividades.
La industria reduce constantemente márgenes de
utilidad para poder permanecer en el mercado.
Cada pequeño ahorro contribuye a mejorar la
economía de la organización.
Hay quehacer el mejor uso de todos los recursos.
El recurso humano es el más escencial de todos...
Sistema de Producción Toyota
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Manufactura Esbelta

Objetivos
 Elimina
 Procesos

que no agregan valor

 Crea
 Sistemas

de producción más robustos

 Mejora
 Lay-out

para aumentar la flexibilidad

 Reduce
 Inventario

y espacios
 Cadena de desperdicios
Sistema deProducción Toyota
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Objetivos

Desperdicios
 Sobreproducción

 Esperas

 Exceso

 Transporte

de inventario

 Defectos

 Exceso

de
movimiento

 Procesos

que no
agregan valor

 Creatividad

utilizada
Sistema de Producción Toyota
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no

Pensamiento esbelto.
 Filosofía

de vida (medio no fin).
 Buen régimen de relaciones humanas.
 Anulación de mandos,reemplazo por
liderazgo.
 La opinión de todos cuenta.
 Líder (pone el ejemplo).

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5 principios del pensamiento esbelto.
Valor desde el punto de vista del cliente.
 Identifica tu corriente de valor.
 Crea flujo.
 Produzca el “jale” del cliente.
 Persiga la perfección.


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Herramientas
 5’S

 CEROCONTROL
DE CALIDAD

 JIT

 JIDOHKA

 KAMBAN



 TPM
 HEIJUNKA

POKA-YOKE

 ANDON
 SMED
 KAIZEN

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5’S

Herramientas

Mayor calidad de vida al trabajo
 Seiri (clasificar)
 Seiton (ordenar)
 Seiso (limpiar)
 Seiketsu (estandarizar)
 Shitsuke (disciplina)

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JIT

Herramientas

Produciren el momento que es requerido.
Reducción de desperdicios (actividades
que no agregan valor) es decir todo lo
que implica sub-utilización del sistema.
1.Sistema
2.Células

de Jalar (Flujo Nivelado).
de Manufactura.

3.KAMBAN.
4.Control

Visual.
Sistema de Producción Toyota
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JIT
Los 7 pilares del Just In Time.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Igualar la oferta y la demanda....