Manufactura

Procesos de manufactura
Procesos de manufactura


SISTEMA DE SEGURIDAD EN DELPHI
En la empresa esta implementado el sistema de seguridad e higiene Industrial el cual se basa en tres lineamientos que tenemos implementados para dar cumplimiento a los requerimientos gubernamentales (NORMAS) los lineamientos son:

1.-Control interno que a su vez se divide en tres secciones
a. Sección NLcon 20 procedimientos y 38 formatos.
b. Sección Vehículos con 6 procedimientos y 20 formatos.
c. Sección cuentas con 5 procedimientos y 10 formatos.

2.-Sistema DBS/EOS
a. Investigación de Accidentes (Consta de 6 formatos).-consiste en revisar cada caso de accidente que ocurra y hacer el análisis de accidente encontrado la causa raíz para evitar que suceda de nuevo un accidente igualen planta.
b. Junta de consejo de seguridad (Consta de 3 formatos).-consiste en una reunión mensual en la que participa el supervisor de seguridad y todo el staff (gerencia) donde se habla y se revisa solo información de seguridad, se dan a conocer los resultados mensuales y se realiza un recorrido por planta entre todos los asistentes.
c. Guia de seguridad para compañías contratistas(2 formatos).- consiste en darle una plática de seguridad a todos los contratistas que vayan a ingresar la planta (antes de ingresar) a realizar un trabajo solicitándoles alguna documentación que los acredite como el técnico o especialista que dicen ser.
d. Evaluación de equipos máquinas (consta 55 formatos uno por maquina diferente). .-consiste en revisar se cumplan todos los aspectos deseguridad que debe de tener alguna maquina antes de que inicie a operar (nueva) o que se haya movido de lugar.
e. Plan de emergencias (consta de 30 secciones y 15 formatos).- consiste en entrenar al personal y sepa que hacer y cómo enfrentar alguna situación de emergencia que se pudiera presentar
f. Comunicación de accidentes ocurridos en otras localidades. (Consta de 4 formatos)...-Consisteen revisar el caso de accidente que ocurren en otra planta y asegurar que a la planta no le pase un accidente igual tomándolo como ejemplo.
g. Recorridos de seguridad en planta (2 formatos).Consiste en realizar recorridos todos los días en un área diferente cada día de acurdo aun programa (calendario) con la finalidad de prevenir accidentes.
h. Liberación de áreas de trabajo (líneas). (1formato).- Consiste en revisar que las áreas nuevas de trabajo cumplan al 100 % con los aspectos de seguridad antes de iniciar a operar.
i. OSA de seguridad. (consta de 6 requerimientos).-consiste en realizar mensualmente una revisión a los equipos y asegurar que los empleados sepan cómo se debe de usar cada equipo.
j. Curso de inducción al personal de nuevo ingreso.-Consiste en orientar ydar a conocer los aspectos de seguridad a los empleados de nuevo ingreso.
k. Equipo SWAT.- consiste en un grupo de personas (un integrante por cada departamento) que realizan un recorrido de seguridad por semana en un área diferente corrigiendo las condiciones inseguras detectadas.
l. Seguimiento a carpeta Amarilla.- consiste en revisar una carpeta en la cual los empleados ponen sussugerencias, áreas a mejorar, solicitudes, etc. Y se les da una respuesta rápida a su petición.
m. Seguimiento a recorrido de la bolsita.- Este integrado por un representante de cada departamento y se realizan recorrido de seguridad enfocados al orden y limpieza de las áreas de trabajo, se revisa un área diferente basándose en un calendario
n. A3 de seguridad (Plan para cero accidentes tiene 26iniciativas)...- Consiste en anotar en un listado una serie de actividades, programas, campañas d seguridad, etc. Que vayan enfocadas en la prevención de accidentes.
o. Manual de cierre de energía.- consiste en entrenar al personal informándole que antes de realizar cualquier reparación a una maquina deberá apagarla y desconectarla
p. Manual para trabajos en espacios confinados.-...