maquina humana

El propósito del proceso de PPAP es asegurarse de que los surtidores de componentes se conforman con la especificación del diseño y pueden funcionar constantemente sin afectar la línea de cliente ymejorar los sistemas de calidad. PPAP se asegura de que usted alcance la primera vez calidad y baje abajo del coste de calidad. La organización debe conformar un procedimiento para aprobación de losproductos y procesos reconocido este por el cliente. La aprobación del producto debe ser subsecuente a la verificación del proceso de manufactura.
El exponente habló de los pasos para poder lograr laaprobación del PPAP que son los siguientes:
Los 18 elementos del PPAP son los siguientes:
Registros de Diseño: una copia del dibujo.
Autorización de cambio de ingeniería: un documento que muestrala descripción detallada del cambio. Por lo general, este documento se denomina “Notificación de cambios de ingeniería”
Aprobación de Ingeniería: esta aprobación es generalmente el juicio deingeniería con piezas de producción realizadas en la planta del cliente.
DFMEA: una copia del DFMEA análisis y modo de falla de diseño, revisado y firmado por el proveedor y el cliente.
Diagrama de Flujode Proceso: una copia del flujo del proceso, indicando todos los pasos y la secuencia en el proceso de fabricación, incluyendo los componentes entrantes.
AMEF: una copia del AMEF análisis y modo defalla de producción, revisado y firmado por el proveedor y el cliente.
Plan de Control: una copia del Plan de Control, revisado y firmado por el proveedor y el cliente.
 Sistema de Análisis deMedición (MSA): contiene generalmente el estudio R&R de las características críticas, y una confirmación de que los indicadores utilizados para medir estas características son calibrados.
ResultadosDimensionales: una lista de todas las dimensiones registradas en el dibujo. Esta lista muestra la característica de producto, la especificación, los resultados de la medición y la evaluación de la...