maquina

Electrodos tubulares

1. Introducción
2. Características fundamentales de los alambres tubulares
3. Sistema aleante del alambre
4. Sistema de escorias
5. Conclusión
6. Bibliografía

FLUX CORED WIRE
FÜLLDRAHTELEKTRODEN





























Introducción
Desde que en 1953 se introdujera por primera vez el procedimiento de soldadura utilizando gasprotector (CO2) estas técnicas se han desarrollado e implantado en la industria de manera vertiginosa. Sobre la década de los 60 el procedimiento conocido como FCAW (Flux Cored Arc Welding) el cual utiliza alambres continuos con fundente incluido estaba desarrollado y su uso desplazaba o otros consumibles del mercado. En Estados Unidos, por ejemplo, durante 1980 el 15 % del total de las ventas deconsumibles de soldadura corresponden a los alambres tubulares.
Dentro de este procedimiento la variante de soldadura autoprotegida se ha desarrollado satisfactoriamente debido a la simplicidad y flexibilidad del método lo cual ha convertido a esta en una opción muy popular. A ello contribuye de forma determinante el hecho de que el equipamiento utilizado en la soldadura con protección gaseosa sepueda utilizar para este tipo de proceso sin la necesidad de modificaciones.

Características fundamentales de los alambres tubulares
1.1. Generalidades
El procedimiento de soldadura con alambres tubulares continuos con fundente incluido (Flux Cored Arc Welding, FCAW) se conoce desde los años 50 y en los últimos años su uso se ha extendido de forma gradual acompañado del desarrollo dela automatización en los procesos de soldadura, según algunos expertos en la actualidad más del 40% de las construcciones soldadas utilizan parcial o completamente este método .
Esta forma de soldeo es capaz de combinar características de tres procedimientos de soldadura conocidos:
Soldadura Manual con Electrodo Revestido (SMAW).
Soldadura en Atmósfera de Gases Protectores (GMAW).
SoldaduraAutomática por Arco Sumergido (SAW).
Su desarrollo comenzó con la introducción en 1953 del procedimiento de soldadura con varilla maciza protegida por CO2 y afianzó su utilización en 1956 con la introducción de los hilos tubulares sin necesidad de gas protector (autoprotegidos). Ya en la mitad de los años 60 estaban desarrollados los hilos tubulares con y sin protección gaseosa obteniéndose conellos depósitos limpios con buenas propiedades mecánicas.
Este procedimiento de se divide en dos variantes fundamentales:
Soldadura protegida con gas exterior (CO2 o mezclas de Gases).
Soldadura autoprotegida (sin necesidad de gases exteriores).
En el primer caso el gas protector puede ser CO2 o una mezcla de Ar-CO2 o He-CO2 el cual protege el metal fundido del oxígeno y el nitrógeno del aireformando una envolvente alrededor del arco y sobre el metal fundido. La necesidad de desnitrificación del metal fundido es pequeña ya que el nitrógeno con el aire es comúnmente excluido, además, algún oxígeno puede ser generado desde la descomposición del CO2 para formar CO y O2.
En la variante de soldadura autoprotegida la protección del baño es obtenida como resultado de la vaporización de losingredientes del núcleo con el desplazamiento del aire y por la composición de la escoria que cubre el metal fundido depositado, la cual introduciendo agentes desoxidantes y desnitrificantes, que están presentes en la superficie del metal fundido, desarrollan los procesos metalúrgicos durante la soldadura.
Resulta evidente que en la composición de la carga mineral productora de la escoria,deben estar presentes, elementos que a altas temperaturas se descomponen formando la capa gaseosa necesaria para la protección del baño.
Con el desarrollo posterior de este proceso de soldadura se han presentado en la práctica industrial una gran variedad de aplicaciones con características específicas, fundamentalmente referido a las exigencias de trabajo para las uniones soldadas que se...