Maquinado de engranajes

Maquinado de engranajes
El maquinado de engranajes se lleva a cabo a partir de esbozos, por lo general, mediante una operación de desbaste y acabado. Los procesos de corte de engranajes pueden dividirse ampliamente en las siguientes tres categorías:
A) Método de formado
B) Método de generación
C) Método de plantilla.
Método de formado
El método de formado se basa en el principio de formarel diente del cortador de acuerdo con el espacio del diente que se va a retirar.se utilizan diferentes formas de cortadores para trabajar cada tamaño de un engranaje de paso dado. Se puede utilizar un cortador para varios engranajes que tienen diferente número de dientes con el mismo perfil, sin sacrificar mucho en la acción operativa. Comercialmente, cada cortador de paso se fabrica en ochoformas ligeramente variables para compensar este cambio. En las operaciones de formado, la precisión de la forma del diente depende del cortador, del cual el espacio del diente es una copia.la precisión de un engranaje que se produce por e método de formado depende de los siguientes factores:
a) La precisión de la división de los dientes.
b) El cortador debe centrarse cuidadosamente con relaciónal esbozo.
c) Que los dientes del engranaje sean concéntricos con el eje del mismo.
d) La profundidad correcta del espacio del diente.
e) La precisión del cortador y de la maquina que se utilice.
f) La indización apropiada del esbozo.
Los métodos de maquinado de engranajes son mas lentos que los de generación de estas piezas por lo cual estos métodos se limitan a los engranajes producidos enpequeñas cantidades. Se utilizan donde no se requiere gran precisión. Por medio de este proceso, solo se corta un diente en cada ocasión. Los métodos que se utilizan por lo general para formar engranajes son el fresado, escariado, cepillado y planeado.
Fresado
Por lo general, los engranajes rectos son los que se cortan mediante la operación de formado por fresado, pero también se pueden cortarde todo tipo en una fresadora si se utiliza un mecanismo de indización universal. Tanto las fresadoras horizontales como las verticales se emplean para realizar este tipo de trabajo. En este proceso, la fresa se monta en el husillo y se hace girar contra el esbozo del engranaje montado sobre la mesa. El trabajo se mueve bajo la fresa giratoria. Para cortar dientes, se utilizan dos tipos de fresas,por ejemplo, la fresa radial y la de disco, su selección depende del tamaño del diente del engranaje y del numero de dientes de este. Las fresas formadoras de tipo radial se utilizan para cortar engranajes de modulo grande, por lo general, de más de 20 mm, ya que estas fresas consumen menos potencia. Una vez que la fresa termina el perfil de un diente, el trabajo se indiza a la siguienteposición y se termina nuevamente el perfil del diente.
El proceso se repite hasta que se cortan todos los dientes. Se utiliza una fresadora para cortar todo tipo de engranajes: rectos, cónicos, helicoidales, cremallera, etc. La ventaja de este proceso es que el costo inicial de las fresas es bajo y son adecuadas para las operaciones de desbaste y acabado.la desventaja es que el arreglo de indizado no estan preciso y el proceso no se puede emplear para producción en masa.

Fresado de engranajes cónicos
Un diente de engranaje cónico tiene la misma forma de sección a lo largo de toda su longitud, pero en una escala decreciente del extremo más grande al más pequeño. Entonces no es posible cortar engranajes cónicos apropiadamente mediante el uso de una fresa, ya que esta reproduce su propiaforma. Debido a que el tamaño y la forma del diente de un engranaje cónico no es el mismo, las fresas radiales o de discos no son las apropiadas para realizar este trabajo. Los engranajes cónicos precisos se cortan mediante un proceso de generación para formar los dientes con la cobertura apropiada en una escala decreciente, es decir, el cono del diente hacia el vértice de su cono de paso.
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