maquinado

Proceso tecnológico de
maquinado.
2.1. - Secuencia de maquinado.
2.1.1 - Descripción de la pieza.
Esta pieza consta de 8 escalones, esta presenta 2 roscas,
2 ranuras ,4 chaveteros y 9 biseles. Su dimensión
máxima es de 318 mm y la mínima de 18, con una
longitud total de 945 mm.
2.1.2 - Análisis funcional de la pieza.
La pieza a elaborar es un árbol perteneciente al sistema
alimentadorde bagazo de una caldera de vapor, el cual
está formado por 8 escalones que presentan chaveteros
en las que se desplazan los engranajes, el cual no ha
sido diseñado para transmitir elevadas potencias.
El árbol trabaja en un ambiente cerrado y con lubricación
en los cojinetes. Está sometido fundamentalmente a
cargas de flexión y torsión. En 2 de sus escalones van
montados rodamientos.
2.1.3- Análisis dimensional de la pieza.
Escalones de diámetro 75 mm (rodamientos)
Según las recomendaciones que se dan en la hipermedia
del sitio web del proyecto, se selecciona un ajuste
indeterminado H7/k6 para este diámetro, donde va
acoplada la pista interior de un rodamiento de bolas,
cargado circularmente, con un régimen de trabajo de
carga elevada y con una precisión clase P6.
Losajustes H7/k6 se utilizan para los acoplamientos
donde prácticamente no aparece ningún juego, es decir
en piezas que se desmontan con muy poca frecuencia.
Los ajustes indeterminados se aplican ampliamente para
lograr uniones inmóviles, son muy exactos y tienen la
aplicación en los grados de tolerancia de 4 hasta 7 y en
la mayoría de los casos se utilizan en las zonas de los
ejes que acoplan conlas pistas interiores de los
rodamientos.
Escalón de diámetro 77 mm (chavetero)
Escalón de diámetro 74.5mm (chavetero)
Escalones de diámetros 73 y 76
§ Estos escalones son libres, por tanto no se realiza su
análisis dimensional.
Escalones de diámetro 70(Rosca)
§ En estos escalones están presente roscas, por tanto no
se realiza su análisis dimensional.
2.1.4- Elaboración del plano de lapieza
2.1.5- Selección del material de la pieza
La selección del material de la pieza se realizó según NC
10-54:84, utilizando como referencia la Selección de
Aceros y sus Laminados´
Para realizar este paso se tuvo en cuenta las exigencias
y condiciones de trabajo a las que va a estar sometida la
pieza, las propiedades tecnológicas que se requieren
garantizar, sus dimensiones, tipo detratamiento térmico
a aplicar y la disponibilidad del material en cuestión.
Se escogió para su elaboración el acero 1045 [1045
según nomenclatura AISI], el cual es un acero de
contenido medio de carbono.
C Fe S Mn P
0.45
98.51
-
98.98
%
= 0.050 %
0.60 -
0.90
%
=0.040
Tabla 2.2- Composición química del acero 1045
2.1.5.1- Propiedades mecánicas del acero 1045
Límite de Resistencia
(su)673 MPa
Límite de rotura (sB) 565 MPa
Límite de fluencia (sy) 310 MPa
Elongación (d) 16 %
Estricción (?) 40 %
Módulo de Elasticidad 200 GPa
2.1.6- Selección de la pieza en bruto
Teniendo en cuenta que el diámetro mayor de la pieza a
elaborar que es de 77 mm y el diámetro superior más
próximo a esta dimensión que se comercializa del acero
seleccionado, es de 80 mm, se escoge el siguientematerial de partida:
Barra Redonda Lisa de Acero del grado 1045, Laminado
en caliente, con las siguientes dimensiones:
ü Diámetro: 80 mm
ü Longitud: 945 mm [La cual lleva implícito un margen de
6mm por encima de la longitud total de la pieza
terminada (951 mm)].
2.1.7- Selección de la secuencia de operación y pasos
tecnológicos.
Para clasificar la pieza según la relación de su longitudcon el diámetro del husillo del torno donde va a ser
elaborada, se parte de los siguientes datos:
Ø Longitud de la pieza [lp]=951 mm
Ø Diámetro del agujero del husillo (Torno 16 K20)
[dh]=63mm
Determinando la relación se tiene:
Como la relación (longitud de la pieza) / (diámetro del
agujero del husillo) > 4 entonces la pieza se considera
larga y no cabe por el agujero del husillo del...