Maquinados Especiales

Maquinados especiales
Introducción
Los procesos de maquinado convencionales remueven material con una herramienta de corte para formar una viruta.
Sin embargo, hay casos en los que estos procesos no son satisfactorios, económicos, o siquiera posibles.
Maquinado Ultrasónico
En este tipo de maquinado no convencional se dirigen a alta velocidad abrasivos contenidos en una pasta fluida, mediante unaherramienta vibratoria en amplitud baja (aprox. 0.003 plg), y a una frecuencia de alrededor de 20,000 Hz.
Esta vibración, a su vez , imparte una gran velocidad a los granos abrasivos entre la herramienta y la pieza.

Los esfuerzos producidos son altos debido por que el tiempo de contacto es bajo y el área de contacto es pequeña.
Este tipo de maquinado se adapta mejor para materiales frágiles yduros, como los cerámicos, carburos, piedras preciosas y aceros endurecidos.
El mecanizado por ultrasonidos rotatorio (Rotary Ultrasonic Machining) (RUM) se usa para mejorar el trabajo del taladrado, corte, fresado o roscado de materiales que son difíciles con el mecanizado tradicional. A diferencia del mecanizado ultrasónico, en el RUM se usan herramientas de diamante que tienen contactodirecto con la pieza. No requiere sistema de recirculamiento del abrasivo.
Permite mecanizar materiales que con otros sistemas son prácticamente imposibles, es un proceso no convencional. Se basa en el empleo de herramientas de diamante que eliminan el material por la combinación de un giro y de una vibración ultrasónica en dirección axial.

Aplicaciones:
Industria del automóvil: discos de freno, toberasde inyección, insertos de moldes de inyección…; en materiales como Nitruro de Silicio, Alúmina, metal duro, acero templado ...
Industria de los semiconductores: elementos de refrigeración…en materiales como Silicio, Cuarzo hialino…
Industria óptica: lentes cóncavas y convexas, espejos…; en materiales como Zafiro, Silicio, y vidrios varios.
Industria médica: articulaciones, coronas dentales…;en materiales cerámicos varios como Zirconia, Alúmina…
Varios: guías antidesgaste, pirometría, boquillas de soldadura, aisladores térmicos…; también en materiales cerámicos.
Se puede observar que todas las aplicaciones tienen en común propiedades de alta dureza, resistencia mecánica al desgaste, baja densidad, resistencia a la abrasión a altas temperatura, capacidades ópticas, etc. Se puede creargeometrías que difícilmente podrían conseguirse con otros procesos de fabricación.
Las ventajas de la tecnología RUM:
Reducción de los esfuerzos de corte, de la carga térmica a la pieza y desgaste de la herramienta.
La mezcla de rotación y giro, consigue mayores tasas de arranque que en los mecanizados tradicionales.
Gran acabado superficial que depende del tamaño del gránulo de abrasivo, siendo menorcuanto más fino sea éste. Ra obtiene unos valores comprendidos habitualmente entre 0.4 y 1.6 µm.
El movimiento ultrasónico junto con el refrigerante interno y externo crea un efecto de autolimpieza en la herramienta haciendo que esta no sufra de embotamiento
Aumenta la vida a fatiga.
Se pueden tratar materiales duros y frágiles llevando a cabo pequeñas operaciones de corte, desde 0.5 mm.
Se tienen encuenta:
El tipo de abrasivo para las descripciones de calidad pedidas
La herramienta tiene la forma determinada




Maquinado con chorro de agua
Cuando se coloca la mano en un chorro de agua se siente una fuerza concentrada y ese es el principio de funcionamiento de este proceso.
El chorro de agua funciona como una sierra y corta una ranura angosta de una material
Para lograr una operacióneficiente se suele utilizarse una presión de aproximadamente 400MPa.
El corte por chorro de agua es un proceso de índole mecánica, mediante el cual se consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre éste un chorro de agua a gran velocidad que produce el acabado deseado.
Es un proceso revolucionario que hoy en día es de máxima utilidad y comienza a ser un recurso habitual a la hora de...