Maquinas y herramientas no convencionales

MAQUINAS Y HERRAMIENTOS NO CONVECIONALES
Entre las máquinas herramientas no convencionales se encuentran las máquinas de arco de plasma, las de rayo láser, las de descarga eléctrica y las electroquímicas, ultrasónicas y de haz de electrones y las ya comentadas anteriormente ultrasónicas.
Estas máquinas fueron desarrolladas para dar forma a aleaciones de gran dureza utilizadas en la industriapesada y en aplicaciones aeroespaciales.
También se usan para dar forma y grabar materiales muy delgados que se utilizan para fabricar componentes electrónicos como los microprocesadores.

ARCO DE PLASMA.
La mecanización con arco de plasma utiliza un chorro de gas a alta temperatura y gran velocidad para fundir y eliminar el material. 
El arco de plasma se utiliza para cortarmateriales difíciles de seccionar con otros métodos, como el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio. También es empleado para operaciones de punzonado torneado y fresado. La Geometría de la boquilla es lo que provoca la concentración de gases en una columna tan estrecha como sea necesario. El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una formamuy localizada y por encima de los 20.000 °C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el  plasma estado en el que los electrones se disocian del átomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).
El procedimiento consiste en provocar un arco eléctrico  estrangulado a través de la sección de la boquilla del soplete, sumamente pequeña, lo que concentra extraordinariamentela energía cinética  del gas empleado, ionizándolo, y por polaridad  adquiere la propiedad de cortar.



CARACTERISTICAS DEL PROCESO DE ARCO DE PLASMA

Esta moderna tecnología es usable para el corte de cualquier material metálico conductor, y más especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no férricos.
El corte por plasma puede ser un proceso complementario para trabajosespeciales, como pueden ser la producción de pequeñas series, la consecución de tolerancias muy ajustadas o la mejora de acabados.
También se produce una baja afectación térmica del material gracias a la alta concentración energética del arco-plasma. El comienzo del corte es prácticamente instantáneo y produce una deformación mínima de la pieza.
Este proceso permite mecanizar a altas velocidades de cortey produce menos tiempos muertos, (no se necesita precalentamiento para la perforación).
Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milímetros, con unidades de plasma de hasta 1000 amperios.
El corte por plasma también posibilita mecanizados en acero estructural con posibilidad de biselados hasta en 30 milímetros.
Una de las características más reseñables es que se consiguen cortes de alta calidady muy buen acabado.



LASER
La mecanización por rayo láser se consigue dirigiendo con mucha precisión un rayo láser, para vaporizar el material que se desea eliminar.
Este método es muy adecuado para hacer orificios con gran exactitud. 
También puede perforar metales refractarios y cerámicos y piezas muy finassin abarquillarlas. 
Otra aplicación es la fabricación de alambres muy finos. La acción de laser no afecta térmicamente las zonas aledañas al objeto de mecanización (zonas afectadas en el entorno de 0,2 mm). Se pueden cortar con gran precisión, materiales tan diversos como aceros, aleaciones de cobre y aluminio, plásticos gomas composites etc. (Con laser de CO2 y mediante controlnumérico)


DESCARGA ELECTRICA
Descarga eléctrica
La mecanización por descarga eléctrica, conocida también como erosión por chispa, utiliza la energía eléctrica para eliminar material de la pieza sin necesidad de tocarla. 
Se aplica una corriente de alta frecuencia entre la punta del útil y la pieza, haciendo que salten chispas que vaporizan  puntos pequeños de la pieza. 
Como no hay ninguna...