Material Requeriment Planning
Páginas: 12 (2958 palabras)
Publicado: 19 de junio de 2012
|Material Requeriment Planning | |
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INTRODUCCIÓN
Cuando se necesitan diversos elementos paraconstituir un conjunto de gestión de inventarios de los componentes no se debe de hacer de manera aislada, sino coordinadamente. La meta fundamental que hay que alcanzar es la de disponer de los stocks necesarios justo en el momento en que va a ser utilizado. Se debe de poner mayor énfasis en cuándo pedir que en cuánto, lo cual hace que sea más necesaria una técnica de programación de inventarios que degestión de los mismos.
El objetivo básico es asegurar su disponibilidad en la cantidad deseada, en el momento y lugar adecuado.
La gran cantidad de datos que hay que manejar y la enorme complejidad de las interrogantes entre los distintos componentes, trajeron consigo que antes de los años setentas no existiese forma satisfactoria de obtener el objeto mencionado, ello propició que lasempresas siguiesen utilizando los stocks de seguridad y las técnicas clásicas, así como métodos informales con el objetivo de intentar evitar en lo posible los problemas en el cumplimiento de producción, debido a la falta de stocks, por desgracia no siempre conseguían sus objetivos, aunque casi siempre incurrían en elevados costos de posesión.
Hubo que esperar a que en los años setentas apareciera lacomputadora que abrió las puertas al MRP (Material Requeriment Planning) o planificación de los requerimientos de material, el cual no es más que una técnica de gestión de inventario. Gracias a la computadora funciona y deja obsoleta las técnicas clásicas en lo que se refiere al tratamiento de artículos de demanda dependiente.
DESARROLLO
MRP es unsistema de planificación de componentes de fabricación que, mediante un conjunto de procedimientos lógicamente relacionados, traduce un programa maestro de producción en necesidades reales de componentes, con fechas y cantidades.
Nace como una técnica formalizada de stocks de fabricación y de programación de la producción, capaz de generar el plan de materiales a partir de un programa maestro deproducción, el texto básico que lo desarrolla se debe principalmente a Joseph Orlicky y se publica en 1975, siendo su aparición en los programas académicos relativamente reciente. Sin embargo, el MRP en su forma original, no estaba excepto de problemas, en primer lugar la importancia, la exactitud del PMP (Plan Maestro de Producción), para lograr resultados correctos con el MRP llevó a laincorporación de un módulo de programación maestra de la producción a los paquetes de software. Por otra parte la programación se realiza sin considerar las posibles restricciones de capacidad y las posibles dificultades derivadas de la ejecución de los planes de materiales en los talleres, debido a ello se comienza a utilizar en paralelo técnicas de planeación de capacidad en los diferentes niveles, locual mejoraba los resultados, pero así faltaba la integración real y el uso de una base de datos común. Del mismo modo, se desarrollan de forma complementaria técnicas de gestión de talleres (Shop Floor Control) para poder controlar las prioridades y determinar el ordenamiento de los distintos trabajos en las unidades de producción.
MRP es el sistema de planeación de compras y manufactura...
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INTRODUCCIÓN
Cuando se necesitan diversos elementos paraconstituir un conjunto de gestión de inventarios de los componentes no se debe de hacer de manera aislada, sino coordinadamente. La meta fundamental que hay que alcanzar es la de disponer de los stocks necesarios justo en el momento en que va a ser utilizado. Se debe de poner mayor énfasis en cuándo pedir que en cuánto, lo cual hace que sea más necesaria una técnica de programación de inventarios que degestión de los mismos.
El objetivo básico es asegurar su disponibilidad en la cantidad deseada, en el momento y lugar adecuado.
La gran cantidad de datos que hay que manejar y la enorme complejidad de las interrogantes entre los distintos componentes, trajeron consigo que antes de los años setentas no existiese forma satisfactoria de obtener el objeto mencionado, ello propició que lasempresas siguiesen utilizando los stocks de seguridad y las técnicas clásicas, así como métodos informales con el objetivo de intentar evitar en lo posible los problemas en el cumplimiento de producción, debido a la falta de stocks, por desgracia no siempre conseguían sus objetivos, aunque casi siempre incurrían en elevados costos de posesión.
Hubo que esperar a que en los años setentas apareciera lacomputadora que abrió las puertas al MRP (Material Requeriment Planning) o planificación de los requerimientos de material, el cual no es más que una técnica de gestión de inventario. Gracias a la computadora funciona y deja obsoleta las técnicas clásicas en lo que se refiere al tratamiento de artículos de demanda dependiente.
DESARROLLO
MRP es unsistema de planificación de componentes de fabricación que, mediante un conjunto de procedimientos lógicamente relacionados, traduce un programa maestro de producción en necesidades reales de componentes, con fechas y cantidades.
Nace como una técnica formalizada de stocks de fabricación y de programación de la producción, capaz de generar el plan de materiales a partir de un programa maestro deproducción, el texto básico que lo desarrolla se debe principalmente a Joseph Orlicky y se publica en 1975, siendo su aparición en los programas académicos relativamente reciente. Sin embargo, el MRP en su forma original, no estaba excepto de problemas, en primer lugar la importancia, la exactitud del PMP (Plan Maestro de Producción), para lograr resultados correctos con el MRP llevó a laincorporación de un módulo de programación maestra de la producción a los paquetes de software. Por otra parte la programación se realiza sin considerar las posibles restricciones de capacidad y las posibles dificultades derivadas de la ejecución de los planes de materiales en los talleres, debido a ello se comienza a utilizar en paralelo técnicas de planeación de capacidad en los diferentes niveles, locual mejoraba los resultados, pero así faltaba la integración real y el uso de una base de datos común. Del mismo modo, se desarrollan de forma complementaria técnicas de gestión de talleres (Shop Floor Control) para poder controlar las prioridades y determinar el ordenamiento de los distintos trabajos en las unidades de producción.
MRP es el sistema de planeación de compras y manufactura...
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